Сварка ленточных пил своими руками, подготовительные работы, оборудование, выполнение работы, полезн

Сварка пил

Сварка ленточных пил является довольно распространенной операцией, которая необходима для подготовки ленточных пил. Сварка для ленточных пил используется, чтобы восстановить сломанные и порванные пилы, а также для изготовления новых изделий данного образца.

Аппарат для сварки ленточных пил является устройством, пропускающим через зажимы пилы электроток, который и сваривает, а также расплавляет торцы полотна. Ток подводится при помощи электродов, которые соединяются и фиксируются специализированными зажимами.

Станок для сварки ленточных пил

Сварка ленточных пил работает по принципу контактно-стыкового метода при сопротивлении и оплавлении. Данное оборудование предназначается для самых разнообразных объемов работ по свариванию, а также различных видов деятельности.

Аппарат для сварки пил подразделяется на несколько групп:

  1. Сваривание при помощи сопротивления является приемлемым по стоимости сварочным оборудованием, которое предназначается для пил по дереву и их ремонта, к примеру, на производстве при распиловке древесины. Конструкция данного оборудования проста в использовании, однако у нее небольшая производительность, всего около сотни свариваний за целую смену.
  2. Сварка при помощи оплавления производится при использовании среднего варианта оборудования, которое предназначается для сваривания ножей и пил любых разновидностей, нагрузка здесь довольно большая, в сравнении с вышеописанным оборудованием.
  3. Сварка при помощи оплавление автоматизированные со сварочным циклом позволяют быстро сваривать различные пилы и ножи, причем данное оборудование обладает высокой производительностью, что позволяет за одну смену производить до тысяч сварок. Обычно таким способом пользуются в центрах и сервисах, а также на производствах.

Также имеется и другое оборудование, которое является вспомогательным для того, чтобы подготавливать и контролировать процесс сваривания:

  • станок для сварки пил;
  • устройство для зачистки;
  • пирометр.

Технология сварки ленточных пил по дереву

Разрезание пилы подразумевает, что полотно должно разрезаться при помощи специализированных гильотинных ножниц. Если нет данного инструмента в наличии, то вполне возможно воспользоваться зубилом или отрезным станком. Если полотно сваривается на месте, в котором раньше происходило сваривание, то с каждой стороны старого шва необходимо немного отрезать. Полотно разрезается между вершинами зуба. Необходимо только оставить небольшой припуск, ну а линия разрезания после использования ножниц должна быть идеально ровной, причем находиться под прямым углом от спинки пилы.

Свариваемые концы и их зачистка

Окончания пилы тщательно очищаются от разных видов загрязнений, возможно их обеззаразить при помощи спирта или ацетона. Кромки также обрабатываются, чтобы они стали ровными и в них отсутствовали заусенцы. Для этого часто применяется специализированный зачистной станок с абразивом.

Как установить пилу в аппарат для сваривания и выбрать правильный режим?

Полотно необходимо установить в специальные зажимы оборудования таким образом, чтобы кромки в точности совпадали между зажимным механизмом. Необходимо при выборе усиления, режима и хода учитывать размер пилы. В инструкции к сварочному оборудованию имеются различные таблицы, в которых подробно прописаны режимы для определенных размеров пил. В итоге следует установить определенные положения для рукояток пил, что и считается выбором сварочного режима.

Сваривание

Сварка начинается после того, как нажимается кнопка пуск или поворачивается рукоятка. Ток проходит до концов пилы, и металл начинает расплавляться. Подвижные зажимы образуют валик в месте шва.

Также стоит особое внимание уделять токовой подачи и времени, когда это происходит. При автоматическом режиме сваривания импульс проходит за 1 — 2 секунды, ну а ручное управление подразумевает постоянный контроль специалиста. Если результат сваривания получился неудачным, то необходимо еще раз подобрать настройки сваривания, записать их, а потом использовать для таких же разновидностей пил.

Электроды должны быть идеально чистыми. При нарушении контакта между электродом и заготовкой значительно увеличивается сопротивление, а режим сваривания нарушается.

Читайте также:  Mitsubishi Lancer Расположение предохранителей и реле Авто центр SPB - ремонт автомобилей и заказ з

Сварной шов и отжиг

Отжиг предназначается специально для того, чтобы полотно, которое становится при сваривании хрупким и твердым, стал вновь пластичным и вязким. Данная процедура происходит в том же положении, в котором происходило сваривание, только токовый режим необходимо выбирать другой. Разогрев до необходимой температуры, а затем охлаждение должно регулироваться кнопкой токовой подачи. Если в комплектации оборудования отсутствует пирометр, то температуру необходимо контролировать в зависимости от цвета заготовки. Чтобы добиться оптимального температурного режима, металл должен приобрести вишнево-красный оттенок. Металл не должен разогреваться до приобретения оранжевого оттенка, ведь это будет означать перегрев. Охлаждается металл постепенно, происходит это около 4 минут. Некоторые изделия нуждаются в двух циклах отжига.

Полотно и его зачистка

Наплывший металл должен удаляться при помощи зачистки. Необходимо вывести правильную форму впадины между зубцами изделия на месте шва. Зачистка производится абразивом, к примеру заточным станком. Необходимо продвигаться вдоль шва сваривания.

Факторы, которые следует учитывать при сваривании пил ленточного типа:

  • Сплавы для ленточных пил считаются трудно свариваемыми материалами.
  • Сварочные швы при использовании пилы постоянно подвергнуты большим нагрузкам.
  • Зубья пил на месте свариваемого шва оказывают влияние на нагрузку при применении изделий.

Сварка ленточных пил

Всего есть два типа сваривания, при помощи сопротивления и оплавления.

1. Сваривание сопротивлением осуществляется сварочным оборудованием, которое довольно просто и экономично использовать, однако у него есть определенные ограничения в применении.

Технология имеет свои особенности:

  • Подготовительные операции самого хорошего качества, ведь при обрезании полотен должны отсутствовать заусенцы и кромки, чего в большинстве случаев довольно тяжело достигнуть. Обычно ножи пилы бывают сильно изношенными, поэтому и кромка остается неровной.
  • Хорошее качество поверхности для контакта со сварочными электродами, прижимными сегментами и их регулирования.
  • Правильный режим сваривания стыкового типа. Полотно обычно требует самостоятельного выбора сварочного режима.

2. Сваривание оплавлением

Технология и ее особенности:

  • Качество подготовки изделий и электродов.
  • Правильный шаг полотна при учете потерь материалов при сваривании.

Правильный подбор режима сваривания определяется по некоторым факторам:

  • ровный процесс оплавления непрерывного типа от самого начала сваривания до полной осадки;
  • визуальный осмотр швов прекрасно показывает деформацию и выдавленный расплав на поверхности.

Аппараты сварки ленточных пил и материал электродов

Материал для электродов обязательно должен быть твердого типа, а также хорошо проводить электричество. Медь мягкая, поэтому ее использовать не рекомендуется. В большинстве случаев для этого используется бронза, однако она при высоких температурных режимах начинает двигаться на поверхности электрода, при этом его свойства и проводимость претерпевают изменения. При проведении больше 25 свариваний он становится непригодным для работы.

Автоматная латунь нередко применяется в электродах, однако цинк и свинец часто меняют сопротивление. Поэтому электрод очень быстро становится непригодным для дальнейшего использования.

Бронза с содержанием хрома делают дрейф металла на поверхности и их схватывание более медленным. Они могут выдержать больше полутысяч свариваний.

Отжиг сварных швов

Низколегированные полотна должны отжигаться при температуре от 420 до 450 градусов, ну а легированные при 630 и выше.

Обычно производитель указывает рекомендуемую температуру для отжига, для этого имеется несколько причин:

  • отжиг не является самостоятельным процессом, а включается в сварочный режим;
  • временной промежуток изменения металла и его структуры находится в прямой зависимости от температурного режима, чтобы сечение прогревалось равномерно, рекомендуется использовать низкие температуры при более длительном процессе;
  • самым оптимальным считается отжиг ступенчатого типа, то есть первый прогрев выдерживается и выравнивает температуру по всему сечению, а затем происходит быстрое нагревание и охлаждение;
  • режим термообработки настраивается после отладки режима для сваривания;
  • не стоит спешить и освобождать зажимы сразу после сваривания, необходимо полное остывание материала на электродах;
  • не стоит сразу вытаскивать пилу после сваривания для зачистки, ведь данная часть довольно хрупкая, поэтому это может стать причиной образования трещин;
  • после того, как обдув сжатым воздухом был проведен, нужно вытащить изделие, еще раз обдуть все необходимые места и потом зафиксировать изделие для отжига.

Имеется такое мнение, что при обдуве электродов быстрее изнашиваются линейные направляющие. Однако качественные аппараты предусматривают закрытие подшипников сальниками, поэтому это не влияет на последующее использование изделий.

Читайте также:  Маркировка электродов что обозначает, какой бывает, как правильно расшифровывается

Подготовка ленточной пилы к работе. Часть 1: разметка, обрезка и сварка полотна

Ленточная пила на пути подготовки к работе проходит технологический процесс, состоящий из следующих операций: разметка и обрезка полотна, сварка (пайка) и обработка шва, правка, контроль напряженного состояния, вальцевание, заточка, плющение и формование зубьев (или развод).

Технология подготовки, установки и ремонта ленточных пил регламентируется технологическими режимами:

  • РИ03-00 «Подготовка столярных ленточных пил»;
  • РИ04-00 «Подготовка делительных ленточных пил»;
  • РИ05-00 «Подготовка ленточных пил для распиловки бревен и брусьев».

Технологическая карта на подготовку ленточных пил к работе

В данной статье мы рассмотрим первые два этапа подготовки ленточной пилы: разметку, обрезку и стыковую сварку полотна.

Разметка и обрезка пилы

Цель разметки – нанесение на полотно пилы линий, по которым будет производиться сварка (спайка) концов и вырезка трещин (сломанных зубьев).

Схема разметки ленточной пилы для соединения концов пилы сваркой а , пайкой б , и направление скоса кромки пилы в

После очищения полотна, его устанавливают на верстак. Один из концов пилы накладывают на поверочную плиту и чертилкой при помощи угольника проводят перпендикулярную задней кромке линию через вершину крайнего зуба. От этой линии откладывают величину l:

где t ς – шаг зубьев пилы, мм;

δ – припуск на усадку металла при сварке.

Конец намеченной линии немного накернивают и от нее с помощью рулетки отмеряют необходимую длину пилы L, мм. Вторую линию отреза размечают аналогичным образом от вершины ближайшего зуба.

По поkученной разметке пилу обрезают на ножницах так, чтобы линия отреза оставалась на полотне.

Деформированные при отрезе кромки правят на наковальне молотом круглым бойком. Важно, чтобы линейка прилегала к полотну пилы по всей ее ширине.

Для обеспечения прямолинейности и перпендикулярности обрезанных кромок задней кромке, их опиливают в тисках сначала личным, а затем бархатным напильниками. Концы пилы с двух сторон зачищают шлифовальной шкуркой на длине 60…70 мм и обезжиривают ацетоном.

Сварка ленточной пилы

Существуют два метода соединения концов ленточной пилы: сварка и пайка. Пайка – более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение.

Широкое промышленное применение получила контактная стыковая сварка на агрегатах АСЛП-18.

Принцип операции заключается в том, чтобы нагреть предварительно подготовленные концы полотна пилы электрическим током до пластичного состояния и прижать друг к другу.

Обработка шва на стыках полотен производится с обеих сторон пилы, в системе приспособлений, которая включает тиски и специальный шлифовальный агрегат. Полную зачистку производят шлифовальной шкуркой до состояния продольного расположения рисок вдоль пилы.

Полотно в зонах сварки правят на вальцовочном катанке. Первый след наносят точно по оси полотна, а остальные поочередно симметрично центральному на расстоянии 10…15 мм.

Важно, чтобы шов располагался в середине шага зубьев. К тому же отклонение шага в месте стыка не должно превышать ±0,5 мм.

Показатели качества шовного соединения:

  • сопротивление изгибу;
  • твердость зоны шва и граничных зон;
  • предел прочности на растяжение;
  • наличие раковин, непроваров, трещин.

Предел прочности сварных швов на растяжение должен лежать в пределах 700…1000 Мпа.

Твердость зоны шва не должна превышать 45 HRC.

Изгибая участок полотна пилы в зоне шва, можно визуально определить примерную твердость на месте сварочного соединения. Если радиус изгиба в данной зоне такой же, как и на других участках полотна, то значение твердости в пределах допуска. Соответственно, при повышенной твердости полотно изгибается по большему радиусу, при пониженной – по меньшему.

Для выявления наружных дефектов зона шва зачищается и рассматривается с помощью лупы. Недопустимо наличие отслоений, трещин, раковин, непроваров.

Следующие части руководства:

Аппараты для сварки ленточных пил. Разбираемся в технологии

Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.

Читайте также:  Складной стул своими руками - подробное описание технологии постройки (110 фото)

Особенности сварки

При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.

Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45 º , а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.

Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400 º С, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250 º С.

Сварка кромок может быть только стыковой.

Оборудование

Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.

Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:

  • Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
  • Пружина (используется также в самодельных устройствах).
  • Энергия сжатого воздуха.
  • Гидравлика.

В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.

В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.

Модели и принципы их выбора

Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:

  1. Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
  2. Наличию предохранителя от перегрузки.
  3. Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
  4. Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
  5. Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
  6. Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.

Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.

Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
  • Мощность, кВА — 4…9.
  • Питающее напряжение, В – 380.
  • Производительность, циклов в час – до 10.

Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:

  • Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
  • Мощность, кВА — до 4,5.
  • Питающее напряжение, В – 220.
  • Производительность, циклов в час – до 15.

В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.

Ссылка на основную публикацию
Сварка алюминия электродами инвертором как варить правильно
Сварка алюминия в домашних условиях – как правильно варить алюминий Сварка алюминия затруднена многими факторами (в первую очередь его характеристиками),...
Сантехнический силиконовый герметик – ТОП-5 лучших производителей
Как быстро высушить силиконовый герметик (сушка силикона) — в ванной, можно ли феном Силиконовый герметик — средство, применяемое при работе...
Сапсан птица (фото) стремительный полет и виртуозная охота — Kot-Pes
Птица сапсан �� Фото, описание, ареал, питание, враги ✔ Птица сапсан — самый распространенный вид среди хищных пернатых. Размером он...
Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы
Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюмини Новости компании Новости машиностроения Новости судостроения Новости военно-промышленного...
Adblock detector