Настройка полуавтомата для сварки как для работы с тонким металлом, таблицы

Полуавтомат сварочный — устройство, виды, настройка

Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?

Сварочный полуавтомат — принцип работы

Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.

Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

Инверторный сварочный полуавтомат — применение

Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:

  • «черные» металлы;
  • алюминий;
  • нержавеющую сталь.

Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой. Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий. Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.

Преимущества полуавтоматического вида сварки

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

  • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
  • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
  • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
  • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
  • быстрое обучение для начинающих;
  • широкий спектр свариваемых металлов;
  • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
  • высокая скорость;
  • способность заплавлять широкие зазоры;
  • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
  • герметичные швы под жидкости и газы.

Устройство полуавтомата

Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

Инверторный аппарат

Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

  • Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
  • Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
  • Электронная схема, распределяющая напряжение.
  • Преобразовывающий блок.
  • Прижимной механизм для подачи проволоки.
  • Измерительные приборы.
  • Переключатели, которыми выполняется регулировка.

Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

Горелки и каналы

На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

  • рукоятки;
  • кнопки запуска;
  • контактного наконечника, из которого выходит проволока;
  • газового сопла;
  • мундштука.

Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала. Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.

Газовое оборудование

Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

Характеристики сварочного полуавтомата

Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:

  • Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
  • Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
  • Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
  • Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
  • Питание от сети в 220 или 380V.
  • Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
  • Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.
Читайте также:  Самодельный сварочный полуавтомат из инвертора как собрать своими руками, инструкции, схемы

Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.

Настройка сварочного полуавтомата

Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.

Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:

Толщина свариваемых деталей, мм Диаметр проволоки, мм Показатели Вольтметра, V Показатели Амперметра, А Скорость подачи присадки, м/ч
1 — 1,5 0,8 20 70-80 150
2 1 20 150-170 150 — 180
3 1,2 21 180-230 180 — 240
4 — 5 1,2 25 200-300 350 — 450
8 1,6 30 300 550 — 650

Кроме этого важно подобрать ролики, соответствующие диаметру проволоки. Слишком широкая канавка приведет к задержке присадки, а мелкая к заклиниванию роликов. Как правильно выполнена настройка поможет определить «поведение» присадки: если она расплавляется не доходя до ванны, следует уменьшить силу тока. Если проволока «прокалывает» сварочную ванну, необходимо увеличить Амперы, и понизить скорость подачи. Расход газа должен быть в пределах 6-11 литров в минуту. Но показания манометра не всегда точны, поэтому ориентироваться следует на негромкое шипение и отсутствие пор в шве после окончания работы.

Особенности шва в пространственном положении

Полуавтоматом накладывают швы по принципу обычной дуговой сваркой. Разница заключается только в том, как работает сварщик с вертикальными стыками. Для того, чтобы выполнить вертикальный шов полуавтоматом, необходимо вести сварку сверху вниз. На видео в интернете видна важность поперечно колебательных движений по сторонам. Если держать горелку долго на одном месте, расплавленный металл начнет стекать вниз. При наличии широкого зазора, сперва, делается «мостик» между частями изделия в верхней точке. После чего производится заполнение соединения металлом. Для герметичности, при окончании сварки следует вывести ванну за пределы стыка на цельный материал.

Начинающие сварщики быстро учится выполнять качественные швы на таких аппаратах, поскольку в них нет шлака, и лучше видно сварочную ванну. Зная устройство и принципы настройки полуавтомата, можно выполнять различные работы в производственных и домашних условиях.

Как правильно варить толстые заготовки при помощи полуавтомата? Технологические особенности

Соединение массивных деталей с использованием полуавтоматической сварки проводится в соответствии с ГОСТ 14771-76. Для обеспечения прочности соединений необходимо соблюдать общие правила: правильно подготавливать кромки деталей, устанавливать величину сварочного тока в определенных диапазонах, обеспечивать поступление необходимого количества углекислого газа в зону сварки.

Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом

Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:

  • швы должны прочно соединять все элементы изделия;
  • необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
  • важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.

При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

  1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
  2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
  3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
  4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Настройка аппарата и газового оборудования

Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:

  • настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
  • изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
  • настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.

Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.

После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.

Подготовка к проведению работ. Обработка кромок

Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.

Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.

Процесс сварки

Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:

  1. Сборка элементов на прихватки.
  2. Проверка размеров будущей детали.
  3. Проваривание корня шва.
  4. Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
  5. Создание облицовочного шва.
  6. Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.

Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.

Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.

Первый проход. Корень шва

Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.

Если коренной шов проварен с дефектами, в процессе эксплуатации детали могут появиться трещины, которые способны привести к разрушению всей конструкции.

Во время работы необходимо следить, чтобы деталь не нагревалась слишком сильно. Если используется метод сварки каскадом, коренной шов не требуется.

Заполнение пространства между свариваемыми кромками

Толстый металл необходимо сваривать за несколько проходов, заполняя пространство между кромками. Часто применяют каскадный способ сварки или метод «горка»:

  • «каскад» – этот вариант предполагает одновременное формирование корня шва и заполнение пространства между кромками. Сначала варится отрезок корневого соединения длиной около 20-25 см. Следом накладывается второй шов протяженностью 40-50 см, половина которого ложится на коренной. Третий – длиной 60-65 см – частично (на две трети) перекрывает предыдущие, а ⅓ станет корневым. Четвертый шов (также около 60-65 см) должен перекрыть третий и выйти на толщину металла над корневой частью второго. Этот метод похож на сварку «ступеньками»;
  • «горкой» – после сварки корня варится второй шов, соединяющий кромки и перекрывающий первый. После него накладываются третий и четвертый (облицовочный).

Благодаря тому, что полуавтомат позволяет непрерывно подавать проволоку в сварочную ванну, можно формировать длинные швы с высокой скоростью.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях

Особенности работы в положениях, отличных от горизонтального, заключаются в том, что металл трудно удержать, под воздействием силы тяжести он стремится вытечь из сварочной ванны. Чтобы избежать этого, применяют два способа.

  1. Уменьшение величины сварочного тока на 15-20%. Металл нагревается менее интенсивно и быстрее кристаллизуется.
  2. Сварка с отрывом. Накладываются короткие швы, идущие друг за другом. В вертикальном положении следует идти снизу вверх. Сварка сверху вниз не допускается из-за возможных непроваров.

По возможности следует избегать работы в положениях, отличных от горизонтального. Сварка вертикальных и потолочных швов требует более тщательной подготовки кромок, считается менее производительной и более трудоемкой.

Особенности сварки порошковой проволокой

Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:

  • высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
  • множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
  • порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.

Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.

Дефекты, возникающие при сварке массивных деталей. Как избежать проблем

Во время проведения работ могут возникать проблемы, влияющие на качество соединений.

Если металлоконструкция сложной формы и есть опасения, что при сварке она деформируется, сборщики часто прихватывают в ответственных местах дополнительные временные усилители из уголков, швеллеров или арматуры. Они позволяют удержать размеры изделия в заданных пределах. Когда деталь остынет, их можно срезать.

Сварка массивных деталей полуавтоматом считается самым производительным способом. При минимуме усилий можно получить красивые и надежные соединения.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат?

Многие из начинающих мастеров хотят узнать, как настроить сварочный полуавтомат правильно. Для начала нужно понять принцип работы и особенности конструкции оборудования. Дело в том, что сварочный полуавтомат является не только сложным, но и дорогостоящим прибором. СПА представляет собой многофункциональное оборудование. Нормальная работа такого устройства зависит во многом от правильности настройки его перед работой. Аппараты для проведения сварочных работ полуавтоматическим способом являются универсальными и практичными. В настоящий момент они считаются одними из наиболее распространенных в народном хозяйстве.

Устройство сварочного полуавтомата.

Применение этого оборудования в быту позволяет производить качественные сварные швы. При помощи полуавтомата можно осуществлять сваривание заготовок, сделанных из цветных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе проведения сварочных работ в качестве защитной среды применяется углекислый газ или аргон.

Требования, предъявляемые к процессу сварки

Использование мощного сварочного оборудования требует строгого соблюдения правил безопасности, так как сварочные полуавтоматы используют ток высокого напряжения и силы. Такой ток способен нанести вред здоровью человека. При нарушении правил эксплуатации такого оборудования возможно возникновение возгорания.

При неправильной настройке полуавтомата может быть спровоцирован выход его или его компонентов из строя.

Электросхема сварочного полуавтомата.

Прежде чем приступать к проведению работ, следует выполнить соответствующую настройку СПА. Холостая работа полуавтомата не должна быть связана с выдачей рабочего тока к наконечнику рабочего рукава.

Перед проведением сварки требуется подключить заземление к специальной клемме на корпусе агрегата. Настраивать устройство следует в соответствии с толщиной свариваемого металла и его видом. Каждый прибор при изготовлении комплектуется инструкцией, в которой имеются разработанные производителем таблицы настройки. Они содержат значения рабочих параметров, которые требуется установить при подготовке устройства к сварным операциям.

Процесс настройки оборудования связан с осуществлением контроля напряжения и силы тока на сварной проволоке, которая выполняет роль электрода.

Технология управления функционированием прибора предполагает выполнение следующего алгоритма действий:

  • включение микровыключателя;
  • подача напряжения на двигатель, приводящий в движение катушку проволоки;
  • подача напряжения на реверсивную обмотку двигателя катушки;
  • подача напряжения на отсекатель газа.

В процессе подготовки обрезают лишнюю проволоку, оставив 3 мм от конца горелки.

Настройка полуавтоматической сварки для проведения сварочных работ

Схема полуавтоматической сварки.

Осуществлять настраивание дозировки подачи количества инертного газа из газового баллона можно двумя способами:

  • автоматическим;
  • ручным.

Правильно проведенная предварительная настройка полуавтомата позволяет образованной электрической дуге гореть ровно, обеспечивая проведение сварочного процесса без образования брызг. При проведении сварки необходимо следить за тем, чтобы не происходило закипания металла в месте сваривания. Для этого нужно правильно настроить прибор перед использованием. Подачу газа в область проведения сварки можно отрегулировать на слух, так как защитный газ при осуществлении операции сваривания при прохождении через сопло издает негромкий шум.

При регулировании подачи газа в зону проведения производственной операции нужно следить за тем, чтобы защитный газ не дул в зону плавления металла, а обдувал ее. В случае появления шипящих звуков и при быстром плавлении проволоки требуется уменьшить поток газа.

В процессе работы, если все параметры отрегулированы правильно, образуется устойчивая электродуга, которая горит с характерным потрескиванием. На качество сварного шва огромное влияние оказывает не только скорость подачи защитного газа, но и его тип.

Устройства полуавтомата, позволяющие проводить изменения параметров его работы

Функциональная схема источника питания сварочного полуавтомата.

Работа любого сварочного устройства связана с функционированием в нем сварочного трансформатора. В полуавтоматических устройствах используются механические или бесконтактные способы регулировки параметров рабочего тока. При использовании бесконтактного способа регулирования в конструкции прибора предусмотрена установка коммутационной электронной платы. Этот способ регулировки является более предпочтительным, так как он имеет значительный ресурс в плане переключений.

Простейшее устройство, позволяющее проводить настройку агрегата для работы, – это дроссель. Оно имеет несколько ступеней настройки при переключении рычага. Каждая из них соответствует увеличению или уменьшению уровня индуктивности. Еще одним из устройств, используемых в конструкции прибора для проведения настройки, является активный дроссель.

При применении в конструкции сварочника этого устройства при настройке не потребуется осуществлять механическое переключение, что обеспечивает наличие плавной настройки агрегата. Использование в устройстве прибора активного дросселя дает возможность осуществлять более точную настройку сварочного аппарата.

Величина рабочего тока при использовании полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы в процессе проведения сварных работ не происходило прожигания металла. Чтобы правильно определить нужные параметры рабочего тока, требуется при проведении ответственных работ выполнить экспериментальную сварку на металлической пластине, изготовленной из того же металла, что и заготовка, которая подвергается свариванию. Изменение показателей сварочного тока происходит за счет применения в конструкции прибора реостата, который является наиболее эффективным устройством, позволяющим изменять параметры тока.

Рекомендации при проведении настройки полуавтомата

Панель сварочного полуавтомата.

Выбор параметров сварочного тока следует осуществлять в зависимости от толщины металла, подвергаемого свариванию, и толщины проволоки, применяемой в процессе работы.

Чаще всего при изготовлении прибора к нему крепится специальная пластина с указанием на ней рекомендуемых параметров для работы с различными диаметрами проволоки и толщины металла.

При отсутствии такой пластины с рекомендуемыми техническими параметрами сварочного тока нужно придерживаться советов, которые дают специалисты в области эксплуатации полуавтоматических сварочных устройств.

Специалисты рекомендуют при использовании в работе металла толщиной 1-1,5 мм настраивать силу рабочего тока в диапазоне от 20 до 50 А и с повышением показателя толщины металла силу тока следует увеличивать. При толщине металла, подвергаемого свариванию в 11-15 мм, сила тока сварки должна варьироваться в диапазоне от 170 до 280 А.

На силу рабочего тока большое влияние оказывает толщина проволоки: чем меньше диаметр расходного материала, тем с меньшим током можно работать при проведении сваривания.

Регулировка силы тока осуществляется при помощи специального переключателя, который располагается на корпусе устройства. Дополнительно в полуавтомате используется подстроечный реостат.

При неправильном подборе силы тока в процессе работы может происходить прожигание металла, что приводит к появлению дырки в заготовке.

При подборе требуемой силы тока и проведении пробной сварки не рекомендуется использовать металл с наличием на нем защитного слоя из цинка, так как при его сваривании выделяется большое количество вредных соединений.

При проведении регулировки скорости движения проволоки следует помнить, что перемещение расходного материала обладает определенной степенью инертности, что приводит при неизменности показателя скорости вращения катушки к плавному увеличению ее движения сразу после запуска прибора.

После правильно проведенной регулировки в процессе работы сварочная проволока после своего плавления не должна растекаться. При недостаточной силе тока плавления проволоки не происходит.

Ссылка на основную публикацию
Насколько» или «на сколько» как правильно
Насколько или на сколько Слово насколько употребляется очень часто. Но не все знают, как писать его правильно. В сегодняшней статье...
Налог на роскошь что это, кто платит и как рассчитать
Налоги в Австрии особенности австрийского налогообложения Данный обзор посвящен налоговой политике Австрии – рекомендуем внимательно изучить требования местных властей к...
Налог с продажи автомобиля в 2019 году расчет НДФЛ, как платить
Как платить налог с продажи автомобиля в 2020 году Когда автовладелец решил продать принадлежащее ему транспортное средство, ему нужно четко...
Наследник «Пирожка» ИЖ 27175
Легендарный пирожок, Иж-2715 ИЖ-2715 — смешные машины из детства. Их назвали «пирожками» или «пирожковозами», и они надёжно закрепились в постсоветском...
Adblock detector