Какой ток для какого электрода выбор, постоянный и переменный, сварочные электроды — отличия перемен

Уроки сварки Как выбрать газ, проволоку и вольфрамовые электроды для tig сварки

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

  • Сварочный газ
  • Электроды
  • Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

>» target=»_blank»> >» width=»250″ height=»375″ align=»right»> Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает — Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки .

Сварочный газ – аргон или смеси?

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.

Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.

Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

  • WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
  • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах
Читайте также:  Ski-Doo Skandic WT 900 Ace - ТЕСТ

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Цвет / Состав

Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.

Обеспечивают устойчивость дуги при сварке на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3

Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2

Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2

Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу даже при небольших его значениях.

Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3

Используются для сварки особо ответственных соединений.

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

Электроды МР-3 – все характеристики самых распространенных электродов

Сварка с помощью плавящегося электрода – один из самых распространенных способов создания неразъемного соединения деталей из металла. Когда работают с углеродистыми сталями, часто используют электроды МР-3.

1 Технические характеристики МР-3

Электроды МР-3 производят по ГОСТам 9466 и 9467. Согласно классификации последнего, они принадлежат к типу Э46, а основное их назначение – сваривание таких сталей, как углеродистые и конструкционные низколегированные с временным механическим сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм 2 (490 МПа). Толщина свариваемого металла – 3–20 мм.

Изготавливают МР-3 из сварочной проволоки типа Св-08 диаметрами 3–6 мм. Исходя из толщины этого основания, электроды делят на соответствующие виды по диаметрам (D 3 мм, D 4 мм и так далее). На МР-3 имеется рутиловое покрытие, химический состав которого обеспечивает их технологические свойства.

Длина выпускаемых электродов – 300–450 мм. Вес:

  • 3 мм – 30 г;
  • 4 мм – 60 г;
  • 5 мм – 92 г.

Вес пачки и количество штук в ней:

  • 3 мм – 2,5 кг, 83 шт;
  • 4 мм – 2,5 кг, 41 шт;
  • 5 мм – 5 кг, 54 шт.

Электроды МР-3 необходимо хранить в отапливаемых сухих помещениях, где температура воздуха не меньше +15 °С, исключено их увлажнение, загрязнение и механические повреждения. В случае увлажнения электродов перед сваркой их требуется прокалить в течение одного часа при +180 °С.

2 О применении электродов

Электродами МР-3 выполняют сварку с использованием источника постоянного либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В. При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Технологические свойства электродов МР-3:

  • легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
  • позволяют легко формировать шов;
  • низкое разбрызгивание металла;
  • шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
  • простое повторное зажигание;
  • высокая производительность и качество сварки.
Читайте также:  Структура и расшифровк DTC кодов ошибок OBD2 ТО-Авто

При нормальной температуре прочностные свойства металла сварного соединения и шва, а также наплавленного металла следующие: временное механическое сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм 2 (450 МПа); ударная вязкость – 8 кгс∙м/см 2 (80 Дж/см 2 ); относительное удлинение – 18 %. Для сварного соединения угол загиба до 150º.

Сварочный ток зависит от способа применения электрода и его диаметра:

  • для D 3 мм при вертикальном расположении шва – 90–110 А, нижнем – 100–140 А, потолочном – 100–120 А;
  • 4 мм при вертикальном – 140–180 А, в случае нижнего – 160–220 А, при потолочном – 140–180 А;
  • 5 мм при вертикальном – 160–200 А, нижнем – 180–260 А;
  • 6 мм используется только для нижнего расположения – 300–360 А.

Расход электродов по весу – на наплавление 1 кг металла уходит 1,7 кг МР-3. Производительность наплавления – 1,7 кг/ч (для электродов D 4 мм). Коэффициент наплавления – 8,5 г/А∙ч.

3 Особенности МР-3м и MP-3с

С помощью МР-3 производят сварку не только длинной дугой, но и короткими прихватками. Они позволяют выполнять работы без предварительной подготовки металла, который может быть:

  • с влажной поверхностью;
  • плохо очищенным от загрязнений и окислов;
  • ржавым.

Электроды МР-3 возможно использовать для выполнения сварки по зазорам, но только на минимальном токе, иначе в шве могут образоваться поры. Изделия с добавочным буквенным индексом «м» (МР-3м) имеют рутилово-ильменитовое покрытие, а с «с» (МР-3с, синего цвета) – рутиловое, но со специальными ионизирующими добавками. По своим характеристикам оба вида практически ничем не отличаются от простых МР-3.

МР-3с за счет добавок в покрытии позволяют легче зажигать дугу при использовании маломощных (бытовых) сварочных аппаратов с напряжением ХХ около 50 В, а также обладают более высокими, чем обычные электроды МР-3, санитарно-гигиеническими показателями – при их сгорании выделяется всего 0,6 г марганца, а у простых МР-3 – 1,25 г. Кроме того, МР-3с обеспечивают образование более однородного шва, что существенно улучшает механические характеристики соединения.

Подбор силы тока и диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные.

К основным параметрам режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Читайте также:  Вибрация биение руля не из-за балансировки! (с

Также корень шва выполняют электродами диаметром не более 3 мм, для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье: Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Толщина деталей, мм 1,5-2,0 3,0 4,0-8,0 9,0-12,0 13,0-15,0 16,0-20,0 более 20
Диаметр электрода, мм 1,6-2,0 3,0 4,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0 4,0-5,0

Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Катет шва, мм 3,0 4,0-5,0 6,0-9,0
Диаметр электрода, мм 3,0 4,0 5,0

Силу сварочного тока определяют по формуле

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм 2 .

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k1, k2, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах.

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Покрытие электрода Диаметр электрода, мм Ток, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, 2,5 70-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.) 3,0 90-110
4,0 120-170
5,0 170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.) 2,5 70-90
3,0 90-130
4,0 140-190
5,0 180-230

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ссылка на основную публикацию
Какой двигатель лучше 8- или 16-клапанный
Какой двигатель лучше выбрать 8 или 16 клапанов на Лада Гранта У меня Лада Гранта с 8-ми клапанным двигателем 21116....
Какой антикор для автомобиля лучше Чем обработать днище авто
Мастика для защиты днища автомобиля Антикор сервис своими руками «Сам себе мастер или мастика для днища своими руками» Поговорим не...
Какой антикор лучше для днища автомобиля — обработка мастикой порогов снаружи своими руками
Антикоррозийное покрытие автомобиля - лучшая защита кузова какое лучше, как обработать своими руками Чтобы избежать коррозии металла кузова авто, следует...
Какой двигатель можно поставить на ваз 2107 роторный, 16 клапанный или от Приоры
Двигатель от Приоры в ВАЗ 2107 Интернет-журнал об автомобилях Главная Автомобиль для «чайников» Автоэлектрика История/новости Полезные советы Полезные файлы и...
Adblock detector