Как выбрать шлифовальный круг; Рианто

Круг шлифовальный виды абразивных дисков, их марировки

Круг шлифовальный: назначение, виды и практическое использование. Зачистные, обдирочные диски и чашки. Маркировка по различным ГОСТ. Виды, состав и роль абразивов и связок. Как правильно выбрать шлифкруг.

По устоявшейся традиции один из самых распространенных инструментов для абразивной обработки – круг шлифовальный. Это связано с тем, что такие изделия с незапамятных времен производились в виде диска с отверстием посередине и использовались для вращательной шлифовки металла, дерева и камня. Применяемый для этих же целей современный инструмент имеет самые разнообразные формы (диск, цилиндр, конус, тарелка, чашка), но в обиходе и технической литературе по-прежнему называется шлифовальным кругом. Материалом для изготовления таких абразивных кругов служит композит, состоящий из прочной основы, равномерно заполненной мелкими режущими зернами. В древности для этих целей использовали природные минералы, в основном твердые песчанки, а в наше время все абразивные композиты искусственные. Шлифовальные круги имеют множество разновидностей и типоразмеров и применяются как при шлифовке приводным инструментом (на болгарках и прямошлифовальных машинках), так и для работы на промышленных шлифовальных станках.

Назначение шлифовальных кругов

Шлифовальный инструмент предназначен для удаления поверхностного слоя материала в целях придания детали заданных геометрических размеров или требуемой шероховатости поверхности. Кроме того, прямой шлифовальный диск используется для обдирки литых заготовок, зачистки сварных швов, а также удаления окалины, ржавчины и других загрязнений с поверхности металлических изделий. Различные формы шлифовальных кругов позволяют производить механическую обработку и шлифовку не только прямых, но и криволинейных поверхностей. При этом абразивный инструмент может выступать в роли шаблона для профиля обрабатываемой поверхности. Тонкая шлифовка выполняется для придания поверхности изделия необходимого класса чистоты. Для этого используют полировальные диски с очень мелким зерном и мягкой связкой. Еще одна область использования шлифовальных кругов — заточка различного инструмента: столярного, слесарного и металлорежущего, используемого на станках.

Отдельную категорию составляют шлифкруги с хвостовиком, предназначенные для работы ручным приводным инструментом с зажимными патронами.

Виды шлифовальных кругов

Один из самых распространенных подвидов шлифкругов, имеющий собственное название, — это наждачные круги, используемые в электроточилах.

Шлифовальные

Абразивные диски, используемые для механообработки, заточных операций, шлифовки и полировки, обобщенно называют шлифовальными. В основном, их применяют для удаления неровностей и уменьшения шероховатости поверхностей на изделиях из минеральных материалов и различных металлов. Существует большое количество форм и типоразмеров такого инструмента, большинство из которых предназначено для шлифовальных работ по металлу. Кроме самых обычных шлифкругов с прямым профилем, которые повсеместно используют для заточки инструмента и обработки плоских поверхностей, существует множество других типов специальной формы. К примеру, тарельчатые круги применяют для обработки зубьев долбяков и фрез, конические — для шлифовки резьбы, чашки — для торцевого шлифования. Также существуют шлифкруги для полировочных работ по плоским и профильным поверхностям.

Обдирочные

Обозначения шлифовальных кругов по ГОСТ

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются его форма, геометрические размеры, типы абразива и связующего материала, твердость и скоростные параметры. При маркировке абразивных кругов различные производители ориентируется как на старые, так и на новые редакции ГОСТ, но в целом она содержит одну и ту же информацию с небольшими отличиями, которые, в основном, касаются обозначений зернистости и твердости. Технические параметры шлифкругов могут наноситься на внешнюю поверхность диска как в виде одной строки, так и отдельными информационными блоками.

Однострочная маркировка шлифовального круга, изображенного ниже, выглядит так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Если с размерами и скоростью в этой строке все понятно, то остальные параметры требуют расшифровки. 63С означает, что шлифовальный круг изготовлен из зеленого карбида кремния, 40 — код зернистости, K-L — тип твердости, V — керамическая связка. Хотя полный формат ГОСТ маркировочной строки включает в себя десять полей: [Тип] [Размеры] [Марка абразива] [Зернистость] [Твердость] [Структура] [Связка] [Линейная скорость] [Класс точности] [Класс неуравновешенности] [Нормативный документ], – обозначения некоторых характеристик в маркировке реальных изделий могут опускаться.

Форма круга

Размер

В этом же ГОСТ приводятся таблицы с нормативными размерами каждой формы шлифовальных кругов, которые указываются во втором поле маркировочной строки. Для шлифкруга прямого профиля установлен размерный ряд из тридцати диаметров в интервале от 6 до 1250 мм, при этом каждому диаметру соответствует определенный набор значений посадочных отверстий и толщин. Профильные шлифовальные круги имеют гораздо меньше вариантов диаметров: от четырех до десяти.

Вид абразива

Карбид кремния тверже электрокорунда, но более хрупок, менее теплостоек и хуже удерживается связующим материалом шлифовального круга.

Зернистость

В разных ГОСТ и для разных материалов используют отличные друг от друга системы обозначения зернистости шлифовальных кругов. В приведенном выше примере применено обозначение по ГОСТ 3647-80, в соответствии с которым код зернистости необходимо умножить на десять, в результате чего получится примерный размер зерна в микронах. «Примерный» — потому что по таблице ГОСТ числу 40 соответствует интервал в 400–500 мкм. В ГОСТ Р 52381-2005 используется международное обозначение зернистости, которое состоит из буквы F и числа. Эта кодировка подчиняется следующему правилу: чем больше число в обозначении, тем меньше размер зерна. Например, при F 10 размер зерна равен 2085 мкм, а при F 100 — 129 мкм.

Твердость

Коду твердости отведено пятое поле маркировки шлифкругов. В данном случае речь идет не об абразиве, а о твердости шлифовального круга, которая в большей степени зависит от вида и качества связующего материала. Этот параметр напрямую влияет на способность шлифовального круга самозатачиваться в процессе обработки материала, т. е. очищаться от поврежденных и затупившихся частиц абразива и таким образом восстанавливать свою режущую поверхность. В соответствии с ГОСТ Р 52587-2006 установлено восемь видов твердости, каждому из которых присвоено несколько латинских букв для обозначения диапазона твердости внутри отдельного вида. Первый вид именуется «весьма мягкий» и обозначается литерами F и G, а последний — «чрезвычайно твердый» (буквы от V до Z). В нашем примере шлифовальный круг обозначен K-L и относится к среднемягким.

Читайте также:  Частота вращения шпинделя определение, ряды и график частот определение, формула, расчет

Структура

Вид связки

Шлифовальные круги сохраняют свою форму и эксплуатационные качества благодаря связующим материалам (связкам), которые обеспечивают работу на заданных скоростях и удерживают в своем объеме абразивные зерна. Основных видов таких связок всего три, и их коды указываются в седьмом поле маркировки шлифкругов. Керамическая состоит из смеси традиционных неорганических веществ (кварцевого песка, глины, полевого шпата и пр.), которые спекаются в жесткий и теплостойкий, но достаточно хрупкий композит. Этот вид связки обозначается буквой V. Бакелитовую связку изготавливают на основе бакелита — твердого и прочного термореактопласта, и она обозначается латинской буквой B. Это два наиболее распространенных вида связующих материалов, используемых при производстве шлифовальных дисков. Основой третьей связки, которая применяется гораздо реже, является вулканизированный синтетический каучук, поэтому она называется «вулканит» (обозначается буквой R). На рисунке ниже по центру бакелитовый, а по краям — керамические шлифкруги.

Скорость вращения

Класс точности

Классы точности шлифовальных кругов регламентируют допустимые отклонения всех трех геометрических размеров, допуски на эксцентричность и непараллельность, возможность наличия и размер дефектов, а также размер и плотность посторонних включений. Всего существует три класса точности, которые указывают в девятой позиции маркировки. Первый обозначается буквами АА и относится к шлифкругам, предназначенным для высокоточной обработки. По двум другим (А и Б) изготавливают инструмент общего назначения.

Класс неуравновешенности

Последний параметр, код которого завершает маркировочную строку, — это класс неуравновешенности шлифовального круга, который указывает на равномерность распределения массы по объему. Его величина зависит от качества подготовки и обработки смеси связки и абразива, а также от геометрической точности круга. Всего существуют четыре класса неуравновешенности, которые в маркировке обозначаются цифрами с 1 до 4.

Роль связок

Идеальных связок с универсальными параметрами не существует. Керамические обладают достаточной жесткостью, хорошей износостойкостью, устойчивы к воздействию высоких температур и химических веществ. Но они довольно хрупки, и поэтому очень чувствительны к нагрузкам на изгиб и ударным воздействиям. Бакелитовые довольно эластичны и хорошо самозатачиваются. Но в силу особенностей связующего материала они менее износостойки и не могут работать при высоких температурах. Частичное улучшение качества связующих материалов достигается путем использования специальных добавок.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

В маркировке многих шлифкругов почему-то отсутствует такой параметр, как структура, хотя из его описания следует, что он должен напрямую влиять на уровень биения нового диска. Так ли это и действительно ли значение структуры напрямую связано с биением? Если кто-нибудь может ответить на этот вопрос, то, пожалуйста, сделайте это в комментариях к данной статье.

Типы и характеристики абразивных кругов

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Читайте также:  Техника продаж новых автомобилей, пример

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Как выбрать абразивный круг?

Основное предназначение абразивных кругов — точная и быстрая резка изделий из стали, цветных металлов и чугуна, например металлических листов, труб, уголков, арматуры и т. д. Помимо резки, при помощи круга делают прорези и пазы различных глубины и формы, зачищают металлическую поверхность от дефектов и неровностей. Круги также можно применять для периодического разрезания кирпичей, листов шифера, материалов из бетона, керамики и гипсокартона.

Скорость вращения абразивного круга очень велика (обычно порядка 8о м/с). Поэтому важно правильно выбрать и верно использовать абразивный круг. Тогда процесс резки будет безопасным, а результат — качественным.

Технологические основы абразивных кругов

Отрезной круг представляет собой тонкий диск, выполненный из смешанной и спрессованной массы абразива. Слово это произошло от латинского abradere, что значит «соскабливать». Круги выполняют из твердого мелкозернистого (абразивного) материала, чаще всего электрокорунда (реже — карбида кремния). Микроскопические частицы такого материала из-за своей острой формы выступают над плоскостью кромки круга и срезают (соскабливают) очень тонкую стружку. Таким образом и происходит резка металла. При работе с неметаллическими поверхностями, в частности кирпичом или бетоном, абразив выдалбливает из них мелкие частицы, разрушая материал вдоль линии реза.

К абразивным можно отнести и алмазные круги. Однако в их основе находится металлический диск, на кромку которого нанесены алмазные насадки. Абразивный же круг целиком состоит из мелкозернистого материала, поэтому и получил такое название. В домашнем хозяйстве алмазные круги вряд ли пригодятся: стоят они в несколько раз дороже, их надо периодически охлаждать водой. Конечно, такие круги более долговечны, но при нерегулярном применении в быту это преимущество перестает быть важным.

Зато абразивные круги не только не нуждаются в дополнительном охлаждении, но и обладают способностью к самозатачиванию. По мере использования, за счет разрушения и выгорания частиц абразива и связок между ними, такой круг уменьшается в размере. Но его острота остается практически прежней.

Сами по себе абразивные круги не являются режущим инструментом, но выступают в качестве рабочей насадки. В быту для их применения удобнее всего использовать угловую шлифовальную машину (УШМ, более известную как «болгарка»). Для присоединения к инструменту в центре каждого круга есть специальное посадочное отверстие.

Правила выбора абразивных кругов

Подбирая абразивный отрезной круг, следует внимательно ознакомиться с надписями и обозначениями. Серьезные производители наносят их в довольно большом количестве. Первое, что надо проверить — тип применяемого оборудования. Есть круги, которые предназначены для установки на стационарные станки и обозначены соответствующей пиктограммой. В домашнем хозяйстве требуются абразивные круги для ручных инструментов. Далее нужно проверить следующие параметры: Зернистость абразива (то есть размер частиц). Она может составлять до 2000 мкм (а порой и более). Однако производители обозначают ее при помощи специальной маркировки, причем нередко своей собственной. В этом случае следует проконсультироваться о принципах соответствия у продавца. Общепринятой является система FEPA, в которой зернистость обозначают латинской буквой «F» с числом от 4 до 1200. Чем меньше число, тем больше размер частиц. В быту пригодятся круги меньшего диапазона зернистости: с крупным, грубым зерном (F16-24), средним (F30-60) и мелким (F70-220). Чем крупнее частицы, тем быстрее можно резать металл, особенно большой толщины. Но для точного и качественного вырезания пазов и углублений нужны круги с малым зерном.

Диаметр отрезного круга. Здесь все просто — он должен соответствовать «болгарке». В продаже есть круги размером от 80 до 500 мм, но бытовые УШМ выпускаются под круги диаметром 115,125, 150, 180 и 230 мм. Принцип соответствия аналогичный: чем больше диаметр, тем легче отпилить толстую металлическую деталь. «Болгарки» с кругами 125-150 мм считаются универсальными. Такие электроинструменты вполне позволят справиться с бытовыми задачами по разрезанию металла, при этом весят они ощутимо меньше, чем мощные устройства под круг 230 мм. При покупке надо проверить и соответствие диаметра посадочного отверстия круга (он бывает 22 и 32 мм).

Читайте также:  Почему автомобиль BMW нужно покупать именно в автоцентре; Барс

Отрезные круги с диаметром 80 и 100 мм и посадочным отверстием 10 мм предназначены для установки на электродрель.

Высота круга (то есть толщина W его кромки) бывает от 1 до 5 мм. Чем она меньше, тем проще резка и меньше количество отходов. Однако ускоряется износ круга.

Скорость вращения круга при работе «болгаркой» не должна превышать максимально допустимое для него значение. Его также указывают на поверхности круга. Причем многие производители не только пишут числа, но и используют цветовую схему. Поперечная полоса белого цвета соответствует максимальной скорости до 25-35 м/с, синяя — до 45-50 м/с, желтая-до 60 м/с, красная — до 80 м/с, зеленая — до 100 м/с. Для большинства случаев и почти всех бытовых «болгарок» надо применять «красные» отрезные круги. Но если предстоит обработка детали из нержавеющей стали, следует приобрести «синий» диск. . На поверхности круга зачастую можно увидеть пиктограммы, изображающие камень, армированный бетон, керамическую плитку, тот или иной вид металлических изделий и т. д. Это значит, что отрезной круг имеет узкую специализацию, предназначен для работы именно по таким поверхностям.

Есть и универсальные круги. Многие производители в виде пиктограмм предупреждают пользователей о правилах техники безопасности. Рисунки могут напоминать о необходимости работы в наушниках, защитных очках, с респиратором и т. д.

Сама поверхность круга может быть плоской, но с выступающими абразивными зернами, или более гладкой, но рифленой, с неглубокими канавками круглой формы. Во втором варианте меньше мощность, которую «болгарка» расходует при выполнении резки, но выше цена.

Наконец, большинство производителей обозначает на обрамлении вокруг посадочного отверстия срок годности абразивного круга. Продавцы нередко продают изделия с истекающим периодом пригодности по сниженным ценам. Но во избежание поломок и риска для здоровья таких приобретений лучше избегать.

Рабочие рекомендации

Для обеспечения качественной и долговечной работы с абразивным отрезным кругом следует придерживаться ряда правил и советов:

  • Хранить круг нужно только в сухом помещении. Ни в коем случае нельзя оставлять его на улице
  • Металлические детали перед порезкой лучше закреплять только с одной стороны. В противном случае они могут немного деформироваться от нагрева и заклинить круг
  • Толщина разрезаемой металлической детали должна быть не больше 1/6 диаметра отрезного круга. Если не соблюдать это требование, круг будет испытывать перегрузки, излишне греться и достаточно быстро терять свои размеры. Соответственно, чем больше степень износа абразивного отрезного круга, тем меньшую глубину реза можно выполнить с его помощью.
  • При использовании для резки отрезных кругов с разной зернистостью нужно изменять и подачу инструмента (то есть давление, оказываемое человеком на инструмент при работе): при уменьшении зернистости — снижать и подачу, при увеличении — повышать
  • Резку металлической детали нужно осуществлять со скоростью порядка 20-80 см/мин. Конечно, точно соблюдать это требование в домашних условиях сложно, но хотя бы примерно — обязательно. При слишком малом или слишком большом перемещении «болгарки» возрастает выделение тепла при резке, что ускоряет износ круга и может также привести к его заклиниванию
  • В случае появления интенсивного искрения и чрезмерного нагрева круга работу нужно прекратить (приподнять «болгарку») на 10-15 с

После этого работу можно продолжить, но прилагая меньше усилий.

Безопасность работы

Резка материалов при помощи абразивного отрезного круга и «болгарки» — дело эффективное, быстрое, но и весьма опасное. Поэтому очень важно не забывать о мерах предосторожности. Прежде всего, они касаются самого инструмента. Еще при покупке «болгарки» нужно проверить наличие защитного кожуха, качество выполнения и прилегания всех деталей, особенно пластиковых, отсутствие трещин, вмятин и т. д.

В процессе самой работы очень желательно надевать очки. Причем не стеклянные, а из толстого пластика. Еще лучше, если они будут с резиновым уплотнением по периметру. Все это обеспечит надежную защиту глаз. Также надо использовать плотные строительные перчатки. Полезны спецовка и закрытая высокая обувь. В целом, все сводится к необходимости максимальной защиты человека от попадания искр.

Кроме того, нужно позаботиться о том, чтобы место работы было сухим и хорошо освещенным. Само собой, нельзя работать под дождем. Желательно использовать хороший верстак или тиски, закрепленные на надежном столе. Чтобы деталь во время резки не вибрировала, стол или верстак должны стоять на твердой и ровной поверхности. Подавать инструмент следует сверху вниз, с усилием, но без рывков.

Наконец, важно регулярно проверять состояние отрезных кругов. Большая изношенность приводит к необходимости увеличения мощности при работе «болгарки» и снижает ее ресурс.

Шлифование

Абразивные круги используют не только для резки, но и для шлифования материалов. Правда, для этого следует покупать специальные зачистные круги. Обычно они рассчитаны на работу с предельной скоростью вращения до 10 000-11 000об./мин. Но снижение этого числа до 2500-3000 об./ мин позволяет получить более универсальный инструмент, с помощью которого можно шлифовать не только металл, но и дерево, каменные и бетонные материалы, окрашенные поверхности и т.д. Рекомендую также при приобретении «болгарки» выбирать модели с мощностью порядка 1400-1500 Вт. Использование менее мощных инструментов может приводить к их перегрузке и преждевременному выходу из строя, а применение более сильных малоэффективно в домашних условиях.

Внимание при покупке дисков для болгарки

Подходящий по всем параметрам круг нужно тщательно осмотреть. При наличии видимых следов повреждений и сколов покупать его, конечно, не следует.

Дома, перед тем как использовать купленный отрезной круг в полную силу, его надо прокрутить на холостом ходу «болгарки» порядка 5 минут. Кожух с инструмента при этом снимать не нужно и нужно держать УШМ рукояткой к себе. Все это требуется для проверки круга на предмет наличия микроскопических трещин и сколов, которые могут образоваться при транспортировке. При работе на полном ходу такие повреждения способны привести к разрыву круга и разлету осколков.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

1 комментарий

Полезная статья, с вашей помощью определился с выбором абразивного круга.

Ссылка на основную публикацию
Как выбрать подогрев сидений для автомобиля — Интернет-магазин VanLife
Популярные встраиваемые подогревы сидений Термософт Емеля Комфорт WAECO VALGO Чтобы комфортно чувствовать себя в автомобиле в холодное время года, необходимо...
Как восстановить; мёртвый; аккумулятор ещё на 3 года
Восстановление автомобильного аккумулятора причины поломки От правильной работы аккумулятора зависит корректное функционирование электросистемы автомобиля. Поломки батареи устранить своими руками в...
Как впаять юсб разъем на автомагнитолу
Как сделать USB-вход в автомагнитоле КТО ЧТО ГДЕ Digital Содержание Подготовка к работе Как правильно сделать USB-вход в своей автомагнитоле?...
Как выбрать полотенце полный гид по покупке
Какое полотенце лучше впитывает влагу Обзор доступных вариантов Все мы любим абсорбирующие полотенца, потому что они обладают способностью впитывать жидкость,...
Adblock detector