Токарный станок ТВ-4 технические характеристики и схема
Технические характеристики токарного станка ТВ-4
Токарный станок ТВ-4 занял место предшественников и стал техническим средством для обучения школьников и студентов ПТУ азам токарного дела и основам металлообработки.
Токарный станок ТВ-4
Именно за широкое применение в учебных заведениях этот станок прозвали «Школьник».
Характеристики
ТВ-4 – многофункциональный аппарат. Он позволяет:
- протачивать поверхности формы конусов или цилиндров;
- просверливать отверстия различного диаметра;
- подрезать торцы;
- нарезать резьбу метрического типа;
- отрезать стальные заготовки.
Описание станока ТВ-4
Процесс работы на токарном станке ТВ-4 смотрите на видео.
Технические характеристики токарного станка ТВ-4:
- Двигатель асинхронного типа 380 В, подключенный по схеме «звезда», мощностью 1,1 кВт, 1400 оборотов в минуту;
- Токарный станок по металлу ТВ-4 позволяет обтачивать заготовку до 300 мм;
- Позволяет обрабатывать детали над нижней частью суппорта до 125 мм в диаметре, а над станиной в диаметре до 200 мм;
- Нарезает метрическую резьбу шагом 0,8 мм, 1 мм и 1,25 мм;
- Пределы подачи в продольном направлении от 0,08 мм до 012 мм;
- Расстояние между центрами 350 мм;
- Позволяет обрабатывать прутки диаметром до 1,5 мм;
- Диаметр отверстия в шпинделе 16 мм;
- Обороты шпинделя, имеющего шестигранную форму, варьируются от 120 до 710.
Внешний вид станока ТВ-4
Утройство станка
Токарный станок ТВ-4 «Школьник» состоит из следующих частей:
- Задней и передней тумб, в задней расположен блок управления электрическим оборудованием станка, а в передней размещен электродвигатель. Они имеют П-образную форму с ребрами жесткости, придающую станку устойчивость.
- Станина соединяет две тумбы, образуя саму конструкцию токарного станка. На ней расположены ходовой винт, рейка, фартук, направляющие и другие рабочие элементы станка.
- Коробка передач, передающая через ременную передачу вращение с электродвигателя на шпиндель станка. На КП имеются ручки, регулирующие различные параметры. Очень важна своевременная смазка деталей КП.
- Передняя и задняя бабка. Передняя бабка крепится к станине и представляет собой единый узел с коробкой скоростей. Задняя бабка фиксирует используемые приспособления, а также выступает в роли упорного центра.
- Шпиндель с патроном, в котором фиксируется обрабатываемый элемент.
- Передаточное устройство с передаточным числом 1:4.
- Электрооборудование, обеспечивающее работу электродвигателя и локальное освещение.
Кинематическая схема станка тв-4
Обслуживание и техника безопасности
Обслуживание станка ТВ-4:
- Ежедневное обслуживание станка включает в смазку узлов и подшипников станины, фартука, передней и задней бабки.
- Требуется постоянный контроль масла в корыте станка. При избытке смазки ее можно слить через специальное отверстие, закрытое болтом снизу станины.
- После окончания работы необходимо удалить металлическую стружку и пыль с поддона и самого станка, также следует протереть окрашенные части от остатков масла и пыли.
Востановленный станок тв-4
Техника безопасности при работе на токарном станке:
- Всегда использовать защитные средства для глаз и спецодежду (халат);
- Соблюдать осторожность во время процесса работы;
- Не отвлекаться во время работы;
- Рабочее место должно быть хорошо освещено;
- При уборке рабочего места отключите станок от сети, во избежание случайного пуска;
- При уборке стружки использовать щетку-сметку;
- Не сдувать пыль со станка ртом.
Модернизация ТВ-4 «Школьник»
При необходимости станок можно модернизировать в сторону повышения мощности или других параметров. К примеру, в школьных мастерских, где станок применялся для получения школьниками навыков в обработке стальных изделий, на станок часто ставилась дополнительная защита.
Это повышало безопасность при эксплуатации агрегата школьниками. Защита представляла собой специальную заслонку с прозрачным органическим стеклом, закрывающую рабочую часть станка.
Токарные станки ТВ-4 и ТВ-6
На смену ТВ-4 в учебные заведения пришел ТВ-6 – более новая модель с некоторыми доработками и модернизациями. Отличий ТВ-4 и ТВ-6 в принципе.
Первыми бросаются в глаза в глаза длинные карболитовые ручки, в отличие от коротких карболитовых или простых «шариком» на ТВ-4, к вопросу поднятому выше, на ТВ-6 защитный экран для безопасной работы установлен с завода. Также изменения коснулись коробки скоростей, в ТВ-6 КС отличается коротким валом и другими особенностями.
В наше время ТВ-4 перекочевал из мастерских школ и профессиональных технических училищ в маленькие частные предприятия по токарному профилю, а также в частные гаражи и мастерские, где его функционала вполне хватает для выполнения распространенных операций со стальными заготовками. Приобрести токарный станок ТВ-4 на Авито или другом аукционе может любой желающий, станки б/у встречаются в продаже довольно часто.
Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы
Большим спросом среди образовательных учреждений, ремонтных предприятий и индивидуальных предпринимателей пользуется токарный станок модели ТВ-6.
Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.
Назначение и область применения
Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.
Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.
На нем выполняются рабочие операции:
- сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
- обрезка торцов деталей;
- отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
- спиральная винтовая нарезка;
- обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.
Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.
Технические характеристики
Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.
- масса – 300 кг;
- производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
- величина фазы требуемого развития скорости – 6;
- формат децимальной резьбы – 3;
- высота центральных частей – 10,8 см;
- предельное значение длины болванки – 350 мм;
- длина обтачки – 300 мм;
- предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
- угол разворота каретки резца – 45 ;
- передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
- скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
- постоянное передаточное число – ¼;
- шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
- ширина и высота резца – 12х12 мм.
Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.
Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.
Процедура вращения обеспечивается:
- асинхронным электродвигателем;
- механической энергии, которая передается гибкими элементами;
- коробкой скоростей;
- главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
- деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.
Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.
Схема органов управления
Комплектация токарного станка ТВ-6
Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.
В число основных элементов входят:
- электрический двигатель;
- механизм, передающий движение рабочим элементам;
- рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.
Тумба
У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.
Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.
Гитара и коробка передач
Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.
Она состоит из элементов:
- зубчатых колес, передающих вращательное движение;
- сливного устройства;
- фитинга;
- рукоятки;
- подвижного вала;
- блок-шестерни.
Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.
Фартук
Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.
На нем устанавливается:
- суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
- рычаги управления.
Суппорт
Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.
В его состав входят:
- три салазки – продольные, поперечные и верхние;
- резцедержатель.
Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40 . Ее перемещение выполняется вручную.
Бабка
На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.
Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.
Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.
Электрическая схема
Особенности эксплуатации
При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.
Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив
Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:
- обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
- устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
- регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.
Механизмы
Кинематическая схема
Техника безопасности
При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.
В их число входит:
- выполнение операций в спецодежде;
- осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
- использование инструментов соответственно назначения;
- закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
- уборка рабочего места.
Обзор учебного токарного станка ТВ-6
В 1980-х годах ушедшего столетия начал производиться токарный станок ТВ-6 станкостроительным предприятием КомТех-Плюс в Ростове. Модель пришла на замену устаревшего агрегата ТВ-4 и используется для обучения молодых специалистов в условиях учебных заведений, а поэтому не отличается завышенными характеристиками и позволяет выполнять базовые токарные работы по холодной обработке резанием, среди которых: высверливание отверстий, подрезка торцов, обработка цилиндров и конусов, нарезка метрической резьбы, отрезка.
- Технические характеристики токарного станка ТВ-6
- Передняя и задняя бабки
- Коробка подач и гитара сменных шестерней
- Устройство фартука
- Конструкция суппорта
Технические характеристики токарного станка ТВ-6
Установка отличается небольшим размером, благодаря чему он идеально подходит для размещения в учебных мастерских. Его вес – 300 кг, а габариты составляют 144х47х11 см. Устройство позволяет производить обработку заготовок с максимальным диаметром:
- Над рабочей основой – 200 мм.
- Над резцедержателем – 80 мм.
Длина болванки, которая допустима для работы на устройстве, равняется 350 мм в максимальном значении, в то время, как длина обработки в максимальном значении составляет 300 мм. Согласно паспорту, оборудование обладает и другими основными характеристиками:
- высота центров – 10,8 см;
- расстояние между центрами – 35 см;
- передвижение резцедержателя на деление лимба: осевое – 0,5 мм, перпендикулярное – 0,025 мм;
- передвижение резцедержателя на оборот лимба: осевое – 3 см, перпендикулярное – 2 мм;
- количество резьб – 3 метрических;
- угол поворота резцовой каретки – 45°;
- скорость вращения – 130-170 об/мин;
- скорость вращения в обратном направлении – до 700 об/мин;
- сечение прутка – 12 мм;
- общее количество рабочих ступеней – 6;
- конус Морзе – №3;
- механизм блокировки рукоятей – отсутствует;
- устройство остановки главного вала – отсутствует;
- Мощность главного двигателя – 1,1 кВт.
Передняя и задняя бабки
В конструкции рассматриваемой модели передний узел представляет из себя шестиступенчатую коробку скоростей и поддерживает обрабатываемую болванку, передавая ей вращательный элемент. Передний узел устанавливается горизонтально по линии центров посредством пары фиксационных винтов. В конструкции вала переднего узла имеются два упорных подшипника и один радиальный, на которых он установлен.
На вал коробки скоростей от электрического двигателя передается вращательный элемент посредством ременной передачи. В коробке скоростей вращательный элемент передается на вал со статичными зубчатыми колесами и блоком зубчатых колес через вал и зафиксированную шестерню. Блок-шестерня задействуется только при реверсной подаче.
Болванка, которая укрепляется в трехкулачковом патроне или планшайбе, вращается под воздействием главного вала. Если болванка обрабатывается в центрах, то в главный вал монтируется неподвижный центр.
Направление резцедержателя изменяется благодаря специальному устройству, которое установлено в коробке скоростей. Данная операция осуществляется при помощи рукояти, которая перемещает шестерню в правое или левое положение.
Прямое вращение осуществляется, если шестерня находится в левом положении и задействуется блок зубчатых колес. Обратное вращение осуществляется, если шестерня находится в правом положении и задействуется паразитное зубчатое колесо.
Задний узел имеет следующие конструктивные элементы;
- Основа.
- Корпус.
- Фиксационные винты.
- Пиноль.
- Винт-шпонка.
- Маховик, управляющий перемещениями пиноли.
- Рукояти, фиксирующие положение пиноли и заднего узла.
Коробка подач и гитара сменных шестерней
Гитара сменных зубчатых колес (или передаточный механизм) выполняет функцию передачи элемента вращения от главного вала к коробке подач. Гитара состоит из кронштейна, на котором установлены зубчатые колеса. Гитара характеризуется передаточным отношением i = 24/60 * 40/64 = ¼, которое является постоянным для данной модели, поскольку сменные зубчатые колеса не включены в комплектацию оборудования.
Коробка подач, которая приводится в действие через гитару сменных зубчатых колес, имеет следующие составляющие:
- два вала;
- пять зубчатых колес, имеющих различные параметры;
- блок-шестерня;
- ходовой валик;
- муфта;
- круглая гайка;
- рукоять переключения;
- сливная пробка.
На лицевой стороне коробки расположена рукоять, положение которой определяет параметры резьбы. При повороте рукояти в одно из трех позиций блок-шестерня перемещается по шлицам и зацепляется с другими шестернями.
Другая рукоять, расположенная на панели коробки, осуществляет запуск ходового валика и винта. Учебная модель имеет систему безопасности, которая присуща промышленному оборудованию, не позволяющую осуществлять одновременный запуск ходового валика и винта.
Посредством специальных фитилей масло подается из специального корыта, благодаря чему обеспечивается смазка всех элементов коробки подач.
Устройство фартука
Фартук служит для осевой подачи резцедержателя от ходового винта и валика механическим способом и осевой подачи, осуществляющейся вручную. Вращение маховика, расположенного на вал-шестерне и зацепляющегося с зубчатым колесом, которое расположено на валике реечного зубчатого колеса, осуществляет ручную подачу. Реечная шестерня сцепляется с зубчатой рейкой, которая жестко зафиксирована на станине.
Червяк, который соединен скользящей шпонкой с валиком, отвечает за механическую подачу. Червяк заставляет вращаться червячную шестеренку, откуда элемент вращения передается на реечное зубчатое колесо через кулачковую муфту и шестерни.
Поворотом рукояти производится запуск кулачковой муфты и, следовательно, механической подачи. Другая рукоять, которая соединяет маточную гайку и ходовой винт, при повороте вниз осуществляет механическую подачу.
Конструктивными особенностями узла предусмотрена система безопасности, которая предотвращает запуск механической подачи и маточной гайки одновременно.
Важные элементы фартука:
- Четыре зубчатых колеса (червячные и реечные).
- Рукояти управления.
- Маховик.
- Маточная гайка.
- Ходовой валик осевой подачи резцедержателя.
- Вал.
Конструкция суппорта
Суппорт отвечает за установку резцов и их перемещение в процессе работы агрегата и состоит из четырех кареток:
- каретка 1 осуществляет передвижение по направляющим основы агрегата в осевом направлении;
- каретка 2 располагается на первой каретке и перемещается по ее направляющим в перпендикулярном направлении;
- каретка 3 установлена на второй каретке и является поворотной;
- каретка 4 с расположенным на ней приспособлением для установки резцов передвигается по направляющим третьей каретки в осевом направлении.
Посредством рукояти и болта на четвертой каретке устанавливается механизм фиксации резцов, который отжимается вверх при отворачивании рукояти. Положение механизма устанавливается опорным штифтом. Конструкция резцедержателя позволяет одновременно устанавливать до 4 резцов, которые крепятся болтами.
Видео: токарный станок ТВ-6.