Технические характеристики токарного станка тв4 — Яхт клуб Ост-Вест

Токарный станок ТВ-4 технические характеристики и схема

Технические характеристики токарного станка ТВ-4

Токарный станок ТВ-4 занял место предшественников и стал техническим средством для обучения школьников и студентов ПТУ азам токарного дела и основам металлообработки.

Токарный станок ТВ-4

Именно за широкое применение в учебных заведениях этот станок прозвали «Школьник».

Характеристики

ТВ-4 – многофункциональный аппарат. Он позволяет:

  • протачивать поверхности формы конусов или цилиндров;
  • просверливать отверстия различного диаметра;
  • подрезать торцы;
  • нарезать резьбу метрического типа;
  • отрезать стальные заготовки.

Описание станока ТВ-4

Процесс работы на токарном станке ТВ-4 смотрите на видео.

Технические характеристики токарного станка ТВ-4:

  • Двигатель асинхронного типа 380 В, подключенный по схеме «звезда», мощностью 1,1 кВт, 1400 оборотов в минуту;
  • Токарный станок по металлу ТВ-4 позволяет обтачивать заготовку до 300 мм;
  • Позволяет обрабатывать детали над нижней частью суппорта до 125 мм в диаметре, а над станиной в диаметре до 200 мм;
  • Нарезает метрическую резьбу шагом 0,8 мм, 1 мм и 1,25 мм;
  • Пределы подачи в продольном направлении от 0,08 мм до 012 мм;
  • Расстояние между центрами 350 мм;
  • Позволяет обрабатывать прутки диаметром до 1,5 мм;
  • Диаметр отверстия в шпинделе 16 мм;
  • Обороты шпинделя, имеющего шестигранную форму, варьируются от 120 до 710.

Внешний вид станока ТВ-4

Утройство станка

Токарный станок ТВ-4 «Школьник» состоит из следующих частей:

  • Задней и передней тумб, в задней расположен блок управления электрическим оборудованием станка, а в передней размещен электродвигатель. Они имеют П-образную форму с ребрами жесткости, придающую станку устойчивость.
  • Станина соединяет две тумбы, образуя саму конструкцию токарного станка. На ней расположены ходовой винт, рейка, фартук, направляющие и другие рабочие элементы станка.
  • Коробка передач, передающая через ременную передачу вращение с электродвигателя на шпиндель станка. На КП имеются ручки, регулирующие различные параметры. Очень важна своевременная смазка деталей КП.
  • Передняя и задняя бабка. Передняя бабка крепится к станине и представляет собой единый узел с коробкой скоростей. Задняя бабка фиксирует используемые приспособления, а также выступает в роли упорного центра.
  • Шпиндель с патроном, в котором фиксируется обрабатываемый элемент.
  • Передаточное устройство с передаточным числом 1:4.
  • Электрооборудование, обеспечивающее работу электродвигателя и локальное освещение.

Кинематическая схема станка тв-4

Обслуживание и техника безопасности

Обслуживание станка ТВ-4:

  • Ежедневное обслуживание станка включает в смазку узлов и подшипников станины, фартука, передней и задней бабки.
  • Требуется постоянный контроль масла в корыте станка. При избытке смазки ее можно слить через специальное отверстие, закрытое болтом снизу станины.
  • После окончания работы необходимо удалить металлическую стружку и пыль с поддона и самого станка, также следует протереть окрашенные части от остатков масла и пыли.

Востановленный станок тв-4

Техника безопасности при работе на токарном станке:

  • Всегда использовать защитные средства для глаз и спецодежду (халат);
  • Соблюдать осторожность во время процесса работы;
  • Не отвлекаться во время работы;
  • Рабочее место должно быть хорошо освещено;
  • При уборке рабочего места отключите станок от сети, во избежание случайного пуска;
  • При уборке стружки использовать щетку-сметку;
  • Не сдувать пыль со станка ртом.

Модернизация ТВ-4 «Школьник»

При необходимости станок можно модернизировать в сторону повышения мощности или других параметров. К примеру, в школьных мастерских, где станок применялся для получения школьниками навыков в обработке стальных изделий, на станок часто ставилась дополнительная защита.

Это повышало безопасность при эксплуатации агрегата школьниками. Защита представляла собой специальную заслонку с прозрачным органическим стеклом, закрывающую рабочую часть станка.

Токарные станки ТВ-4 и ТВ-6

На смену ТВ-4 в учебные заведения пришел ТВ-6 – более новая модель с некоторыми доработками и модернизациями. Отличий ТВ-4 и ТВ-6 в принципе.

Первыми бросаются в глаза в глаза длинные карболитовые ручки, в отличие от коротких карболитовых или простых «шариком» на ТВ-4, к вопросу поднятому выше, на ТВ-6 защитный экран для безопасной работы установлен с завода. Также изменения коснулись коробки скоростей, в ТВ-6 КС отличается коротким валом и другими особенностями.

Читайте также:  ДХХ собиқ раиси Ихтиёр Абдуллаев «порахўрлик ботқоғига ботган»ликда айбланмоқда - Daryo

В наше время ТВ-4 перекочевал из мастерских школ и профессиональных технических училищ в маленькие частные предприятия по токарному профилю, а также в частные гаражи и мастерские, где его функционала вполне хватает для выполнения распространенных операций со стальными заготовками. Приобрести токарный станок ТВ-4 на Авито или другом аукционе может любой желающий, станки б/у встречаются в продаже довольно часто.

Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы

Большим спросом среди образовательных учреждений, ремонтных предприятий и индивидуальных предпринимателей пользуется токарный станок модели ТВ-6.

Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

  • сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
  • обрезка торцов деталей;
  • отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
  • спиральная винтовая нарезка;
  • обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.

  • масса – 300 кг;
  • производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
  • величина фазы требуемого развития скорости – 6;
  • формат децимальной резьбы – 3;
  • высота центральных частей – 10,8 см;
  • предельное значение длины болванки – 350 мм;
  • длина обтачки – 300 мм;
  • предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
  • угол разворота каретки резца – 45 ;
  • передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
  • скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
  • постоянное передаточное число – ¼;
  • шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
  • ширина и высота резца – 12х12 мм.

Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.

Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.

Процедура вращения обеспечивается:

  • асинхронным электродвигателем;
  • механической энергии, которая передается гибкими элементами;
  • коробкой скоростей;
  • главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
  • деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.

Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.

Схема органов управления

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

  • электрический двигатель;
  • механизм, передающий движение рабочим элементам;
  • рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

  • зубчатых колес, передающих вращательное движение;
  • сливного устройства;
  • фитинга;
  • рукоятки;
  • подвижного вала;
  • блок-шестерни.
Читайте также:  Какие датчики стоят на Приоре где установлены, симптомы неисправности

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

  • суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
  • рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

  • три салазки – продольные, поперечные и верхние;
  • резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40 . Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Электрическая схема

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

  • обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
  • устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
  • регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Механизмы

Кинематическая схема

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

  • выполнение операций в спецодежде;
  • осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
  • использование инструментов соответственно назначения;
  • закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
  • уборка рабочего места.

Обзор учебного токарного станка ТВ-6

В 1980-х годах ушедшего столетия начал производиться токарный станок ТВ-6 станкостроительным предприятием КомТех-Плюс в Ростове. Модель пришла на замену устаревшего агрегата ТВ-4 и используется для обучения молодых специалистов в условиях учебных заведений, а поэтому не отличается завышенными характеристиками и позволяет выполнять базовые токарные работы по холодной обработке резанием, среди которых: высверливание отверстий, подрезка торцов, обработка цилиндров и конусов, нарезка метрической резьбы, отрезка.

  1. Технические характеристики токарного станка ТВ-6
  2. Передняя и задняя бабки
  3. Коробка подач и гитара сменных шестерней
  4. Устройство фартука
  5. Конструкция суппорта

Технические характеристики токарного станка ТВ-6

Установка отличается небольшим размером, благодаря чему он идеально подходит для размещения в учебных мастерских. Его вес – 300 кг, а габариты составляют 144х47х11 см. Устройство позволяет производить обработку заготовок с максимальным диаметром:

  1. Над рабочей основой – 200 мм.
  2. Над резцедержателем – 80 мм.

Длина болванки, которая допустима для работы на устройстве, равняется 350 мм в максимальном значении, в то время, как длина обработки в максимальном значении составляет 300 мм. Согласно паспорту, оборудование обладает и другими основными характеристиками:

  • высота центров – 10,8 см;
  • расстояние между центрами – 35 см;
  • передвижение резцедержателя на деление лимба: осевое – 0,5 мм, перпендикулярное – 0,025 мм;
  • передвижение резцедержателя на оборот лимба: осевое – 3 см, перпендикулярное – 2 мм;
  • количество резьб – 3 метрических;
  • угол поворота резцовой каретки – 45°;
  • скорость вращения – 130-170 об/мин;
  • скорость вращения в обратном направлении – до 700 об/мин;
  • сечение прутка – 12 мм;
  • общее количество рабочих ступеней – 6;
  • конус Морзе – №3;
  • механизм блокировки рукоятей – отсутствует;
  • устройство остановки главного вала – отсутствует;
  • Мощность главного двигателя – 1,1 кВт.
Читайте также:  Чехлы из экокожи для Форд Фокус

Передняя и задняя бабки

В конструкции рассматриваемой модели передний узел представляет из себя шестиступенчатую коробку скоростей и поддерживает обрабатываемую болванку, передавая ей вращательный элемент. Передний узел устанавливается горизонтально по линии центров посредством пары фиксационных винтов. В конструкции вала переднего узла имеются два упорных подшипника и один радиальный, на которых он установлен.

На вал коробки скоростей от электрического двигателя передается вращательный элемент посредством ременной передачи. В коробке скоростей вращательный элемент передается на вал со статичными зубчатыми колесами и блоком зубчатых колес через вал и зафиксированную шестерню. Блок-шестерня задействуется только при реверсной подаче.

Болванка, которая укрепляется в трехкулачковом патроне или планшайбе, вращается под воздействием главного вала. Если болванка обрабатывается в центрах, то в главный вал монтируется неподвижный центр.

Направление резцедержателя изменяется благодаря специальному устройству, которое установлено в коробке скоростей. Данная операция осуществляется при помощи рукояти, которая перемещает шестерню в правое или левое положение.

Прямое вращение осуществляется, если шестерня находится в левом положении и задействуется блок зубчатых колес. Обратное вращение осуществляется, если шестерня находится в правом положении и задействуется паразитное зубчатое колесо.

Задний узел имеет следующие конструктивные элементы;

  1. Основа.
  2. Корпус.
  3. Фиксационные винты.
  4. Пиноль.
  5. Винт-шпонка.
  6. Маховик, управляющий перемещениями пиноли.
  7. Рукояти, фиксирующие положение пиноли и заднего узла.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Гитара сменных зубчатых колес (или передаточный механизм) выполняет функцию передачи элемента вращения от главного вала к коробке подач. Гитара состоит из кронштейна, на котором установлены зубчатые колеса. Гитара характеризуется передаточным отношением i = 24/60 * 40/64 = ¼, которое является постоянным для данной модели, поскольку сменные зубчатые колеса не включены в комплектацию оборудования.

Коробка подач, которая приводится в действие через гитару сменных зубчатых колес, имеет следующие составляющие:

  • два вала;
  • пять зубчатых колес, имеющих различные параметры;
  • блок-шестерня;
  • ходовой валик;
  • муфта;
  • круглая гайка;
  • рукоять переключения;
  • сливная пробка.

На лицевой стороне коробки расположена рукоять, положение которой определяет параметры резьбы. При повороте рукояти в одно из трех позиций блок-шестерня перемещается по шлицам и зацепляется с другими шестернями.

Другая рукоять, расположенная на панели коробки, осуществляет запуск ходового валика и винта. Учебная модель имеет систему безопасности, которая присуща промышленному оборудованию, не позволяющую осуществлять одновременный запуск ходового валика и винта.

Посредством специальных фитилей масло подается из специального корыта, благодаря чему обеспечивается смазка всех элементов коробки подач.

Устройство фартука

Фартук служит для осевой подачи резцедержателя от ходового винта и валика механическим способом и осевой подачи, осуществляющейся вручную. Вращение маховика, расположенного на вал-шестерне и зацепляющегося с зубчатым колесом, которое расположено на валике реечного зубчатого колеса, осуществляет ручную подачу. Реечная шестерня сцепляется с зубчатой рейкой, которая жестко зафиксирована на станине.

Червяк, который соединен скользящей шпонкой с валиком, отвечает за механическую подачу. Червяк заставляет вращаться червячную шестеренку, откуда элемент вращения передается на реечное зубчатое колесо через кулачковую муфту и шестерни.

Поворотом рукояти производится запуск кулачковой муфты и, следовательно, механической подачи. Другая рукоять, которая соединяет маточную гайку и ходовой винт, при повороте вниз осуществляет механическую подачу.

Конструктивными особенностями узла предусмотрена система безопасности, которая предотвращает запуск механической подачи и маточной гайки одновременно.

Важные элементы фартука:

  1. Четыре зубчатых колеса (червячные и реечные).
  2. Рукояти управления.
  3. Маховик.
  4. Маточная гайка.
  5. Ходовой валик осевой подачи резцедержателя.
  6. Вал.

Конструкция суппорта

Суппорт отвечает за установку резцов и их перемещение в процессе работы агрегата и состоит из четырех кареток:

  • каретка 1 осуществляет передвижение по направляющим основы агрегата в осевом направлении;
  • каретка 2 располагается на первой каретке и перемещается по ее направляющим в перпендикулярном направлении;
  • каретка 3 установлена на второй каретке и является поворотной;
  • каретка 4 с расположенным на ней приспособлением для установки резцов передвигается по направляющим третьей каретки в осевом направлении.

Посредством рукояти и болта на четвертой каретке устанавливается механизм фиксации резцов, который отжимается вверх при отворачивании рукояти. Положение механизма устанавливается опорным штифтом. Конструкция резцедержателя позволяет одновременно устанавливать до 4 резцов, которые крепятся болтами.

Видео: токарный станок ТВ-6.

Ссылка на основную публикацию
Тест-драйв полноприводного Соболя 4х4 «Буханка» отдыхает — – автомобильный журнал
Краш тест соболь баргузин видео Сам Себе Автомеханик Краш тесты отечественных автомобилей ГАЗель ГАЗ-27527 «Соболь» 4х4 / Тест-драйв Обзор ГАЗ...
Теплообменники для газовых колонок ремонт медных теплообменников и методы устранения поломок, полезн
Как запаять теплообменник газовой колонки своими руками при помощи паяльника, изнутри, холодной свар 2016-10-23 Евгений Фоменко Подготовка к пайке Способы...
Теплообменники, подбор теплообменников
Факторы, определяющие выбор теплообменников - Портал теплообменного оборудования Теплообменники характеризуются рядом показателей: особенностями конструкции, габаритами, массой, удобством обслуживания, условиями теплообмена,...
Тест-драйв Рено Флюенс Изменяя течение
Недостатки Рено Флюенс 2013-2014 - отзывы владельцев (все минусы и плюсы Fluence 1 Обзор Отзывы Все минусы Renault Fluence ➖...
Adblock detector