Таблицы диаметров свёрел и метчиков для нарезания резьбы по металлу — как подобрать резьбовые размер

Диаметр сверла под резьбу таблица, особенности, виды

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Рекомендации по созданию

Можно выделить несколько видов:

  • Наружную;
  • Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

  • Однозаходовые;
  • Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

  • Левые;
  • Правые.

По существующей системе размеров также существуют:

  • Трубные;
  • Метрические;
  • Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

  • М5 – 0,42 см;
  • М4 – 0,33 см;
  • М8 – 0,67 см;
  • М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

  • у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
  • у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
  • метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Читайте также:  Какой штраф за езду с нечитаемыми номерными гос знаками

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Рекомендуем также к прочтению:

Таблицы размеров сверла и отверстий под резьбу: метрические, дюймовые

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Виды резьбы

Различаются по основным характеристикам:

  • системе исчисления диаметра (дюймовая, метрическая, другие);
  • количество заходов (двух-, трех- или однозаходная);
  • форма профиля (прямоугольный, трапециевидный, треугольный, круглый);
  • направление вращения винта (левая или правая);
  • размещение на детали (внутренняя или наружная);
  • форма детали (конус или цилиндр);
  • назначение (ходовая, крепежно-уплотнительная или крепежная).

Согласно перечисленным признакам выделяют следующие виды:

  • цилиндрическая (MJ);
  • метрическая и коническая (M, MK);
  • трубная (G, R);
  • Эдисона круглая (E);
  • трапецеидальная (Tr);
  • круглая для сантехнического крепежа (Kp);
  • упорная (S, S45);
  • дюймовая, в том числе цилиндрическая и коническая (BSW, UTS, NPT);
  • нефтяного сортамента.

Инструменты для выполнения внутренней резьбы

Чтобы сделать внутреннюю нарезку, необходим метчик — винтообразный инструмент с острыми канавками. Стержень может иметь форму конуса либо цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, именуемые гребенками. Именно края гребенок и являются рабочими поверхностями.

Чтобы канавка получилась чистой, металл снимается постепенно, слоями. Для этого нужен один очень длинный инструмент или набор.

Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их чаще используют для исправления сорванной резьбы. Для нарезки новой покупают комплект. Поэтому обычно продаются метчики парами: для черновой и для чистовой работы. Первый прорезает неглубокую канавку, второй зачищает и углубляет ее. Существуют и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 миллиметров метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.

В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если присмотреться внимательно, можно заметить отличия формы:

  • первый метчик с сильно обрезанными верхушками зубьев, внешний диаметр чуть меньше других инструментов в наборе;
  • второй метчик с более коротким заборным сегментом, более длинными гребнями. Его диаметр чуть больше, нежели у первого;
  • третий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его диаметр должен совпадать с размерами будущей резьбы.

Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для нарезки резьбы внутри трубы и метрические — более распространенные.

Качество напрямую зависит от свойств метчика: он должен быть из хорошего металла и острым. Чтобы продлить срок использования инструмента и повысить качество резьбы, применяют смазку. Обычно для приобретения устойчивого навыка нарезки требуется сделать 3 — 5 попыток.

Процесс нарезания

Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.

Во время нарезки часть металла не выпадает со стружками, а продавливается по рабочим поверхностям метчика, формируя на заготовке профиль канавки. Учитывая эту особенность, размер сверла, которым делается отверстие под резьбу, подбирают немного меньше, чем номинальный поперечник будущей резьбы.

Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8;

здесь: Дм — диаметр метчика.

Тип Диаметр Шаг
М1 0,75 0,25
М1,2 0,95 0,25
1,4 1,1 0,3
1,7 1,3 0,36
2,6 1,6 0,4
2,8 1,9 0,4
М3 2,1 0,46
М3 2,5 0,5
М4 3,3 0,7
М5 4,1 0,8
М6 4,9 1
М8 6,7 1,25
М10 8,4 1,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Читайте также:  Android Auto что это за программа и как пользоваться приложением
Резьба в дюймах Наружный Д, мм Диаметр, в мм Шаг, мм
18″ 2,095 0,74 1,058
14″ 6,35 4,72 1,27
316″ 4,762 3,47 1,058
516″ 7,938 6,13 1,411
716″ 11,112 8,79 1,814
38″ 9,525 7,49 1,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон.

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Внутренние метрические резьбы, которые нарезаются метчиками ручным или машинным методом, имеют определенные параметры.

Схема устройства сверла.

Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.

Виды инструмента

Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:

Виды сверл: а — спиральное бесцентровое, б — спиральное с центром и подрезателями, в — спиральное с винтовым центром, г – перовое центровое, д — центровое, е — буравчик, ж – раззенковка, з — пазовое, и — пробочное.

  1. Цилиндрические спиральные – самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе – рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.
  2. Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе – победитовые). Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия – Р6М5К5.
  3. Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.
  4. Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента – коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее – пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
  5. Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
  6. Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).

Подбор инструментов для работы

Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней.

Чаще всего для сверления отверстий под различные резьбы берут обычные цилиндрические инструменты необходимого диаметра. Чтобы определить, какого диаметра нужно взять сверло под внутреннюю резьбу, нужно знать ее параметры: диаметр и шаг витков. Например, маркировка М6 х 1 означает, что это метрическая резьба диаметром 6 мм с шагом витков 1 мм, соответственно, подбирать инструмент для выполнения отверстия и метчик для нарезания. Формула вычисления диаметра отверстия такая:

  • Dр – диаметр резьбы, мм;
  • b – шаг витков, мм;
  • do – диаметр отверстия.

Под М6 х 1 нужно просверлить отверстие: 6 – 1 = 5 мм. Приведенная формула действительна для метрической резьбы с любым шагом витков. Для упрощения подбора диаметров отверстий в Таблице 1 указаны их значения для стандартного ряда метрической резьбы.

Читайте также:  Поторопитесь! Количество мест ограничено! » Что здесь не так ⠀ Зарина Ивантер
Параметры метрическойрезьбы М 1 М 2 М 3 М 4 М 4,5 М 5 М 6 М 8 М 10
do, мм 0,75 1,6 2,5 3,3 3,8 4,2 5,0 6,75 8,5
Параметры метрическойрезьбы М 12 М 14 М 16 М 18 М 20 М 22 М 24 М 27 М 30
do, мм 10,2 12,0 14,0 15,4 17,4 19,4 20,9 23,9 26,4
Диаметр сверла, мм 5 10 25 50
Величина разбивки, мм 0,08 0,12 0,2 0,28

Инструмент любого размера немного разворачивает отверстие, в результате чего на самом деле оно получается несколько большего диаметра. Для примера некоторые показатели увеличения размера отверстий можно увидеть из Таблицы 2.

Рекомендации по выполнению работ

Схема сверления металла.

В идеальном случае работы по сверлению лучше всего выполнять на специальном станке, тогда можно просто принимать необходимое значение диаметра из Таблицы 1. Однако такого рода оборудование есть далеко не у всех, поэтому чаще всего сверлить металл приходится с помощью обычной ручной дрели. В этом случае стоит придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Инструмент должен быть правильно заточен и не иметь отклонений от продольной оси (биения). Угол заточки зависит от твердости обрабатываемого материала, чем тверже металл, который нужно просверлить, тем больший угол режущей части нужно соблюсти. При этом его значение не может превышать 140⁰.
  2. Как бы вы ни старались крепко и уверенно держать дрель в процессе сверления, разбивка отверстия будет выше, чем если бы эти работы выполнялись на станке. Значения разбивки, приведенные в Таблице 2, наверняка будут превышены если сверлить металл дрелью. В результате этого резьбовые витки в профиле будут иметь вид скошенного конуса, а он должен быть остроконечным. В таком соединении будет повышенный люфт, надежность его сомнительна. Во избежание такой ситуации следует для выполнения отверстия принимать сверло на 0,1 мм меньше, чем указано в Таблице 1. Эта самая десятая доля мм и уйдет на разбивку. Возможно, при нарезании метчик будет идти не очень легко, но если выполнять работу аккуратно, то резьба получится полноценной и люфт в соединении исключается.
  3. Перед тем как сверлить металл, нужно произвести разметку и выяснить точное местонахождение отверстия. Затем это место надо накернить, сделав достаточно глубокую насечку, иначе в самом начале сверления инструмент будет «гулять» по поверхности детали. В идеале лучше всего углубить насечку центровкой, которая сделает в металле небольшое глухое отверстие, сверло из него никуда не уйдет.
  4. Обрабатываемая деталь должна быть хорошо закреплена в удобном положении. Если вам удобно работать в положении стоя, держа дрель горизонтально, деталь следует прочно зафиксировать в тисках. В случае когда это сделать невозможно, ее лучше положить на горизонтальную поверхность невысоко над полом и закрепить с помощью струбцины. Сверлить можно вертикально, сверху вниз, наставив сверло в намеченное место.
  5. Во время работы инструмент требует смазки. Лучше всего для этой цели подойдет кусочек старого свиного сала, нужно включить дрель и погрузить в него конец сверла на ходу. Если сало отсутствует, можно воспользоваться солидолом или другой густой смазкой. Во время работы с вязкими или жаропрочными марками сталей (нержавейка, медь), в качестве смазки надо применять машинное масло.

Обороты вращения патрона должны быть как можно меньше. Наверняка многие сталкивались с ситуацией, когда пройдя пару мм, процесс останавливался, сверло вращалось на одном месте. При этом визуальное изучение его кромок показывало, что инструмент не затупился.

Причина в другом: перегретая на высоких оборотах режущая кромка сверла теряет свою твердость и не в состоянии справиться с металлом. Если продолжать в том же духе, рабочая часть инструмента «оближется», это исправить уже сложнее. В любом случае потребуется перезаточка.

Не пытайтесь просверлить с первого же раза отверстие большого диаметра, как правило, для ручных дрелей неудобства начинаются с размера 10 мм. Лучше сначала выполнить отверстие малого диаметра (3-4 мм), а потом его рассверлить до необходимого. Иногда это приходится делать и в три приема. При рассверливании нужно быть внимательным в тот момент, когда сверло выходит наружу с другой стороны. Возникает резкое сопротивление последнего слоя металла под режущей кромкой, нужно крепко держать дрель двумя руками, иначе ее может провернуть и просто вырвать у вас из рук.

Выполнение отверстий под метрическую резьбу – дело несложное, но требующее внимания и аккуратности.

В этом поможет правильно подобранный инструмент и приспособления.

Ссылка на основную публикацию
Таблица теплопроводности строительных материалов
У каких металлов высокая теплопроводность Металлы – это вещества, имеющие кристаллическую структуру. При нагревании они способны плавиться, то есть переходить...
Схема электрооборудования Ваз 2110
Схема подключения кнопки открывания багажника ваз 2110 Зачастую автолюбителей интересует, почему не открывается багажник с кнопки на ВАЗ 2110 и...
Схема электрооборудования ЗИЛ-130; Автоэлектрик
Электропроводка ЗИЛ 131 обслуживание своими руками видео и фото материалы о разработке автомобиля • Так уж повелось, что в нашей...
Таблица толщины ЛКП на автомобилях (краски); Про авто и мото
Толщина лакокрасочного покрытия автомобиля, толщиномер Качественный автомобиль — это не только хорошие детали, дорогая обивка салона и многофункциональный бортовой компьютер,...
Adblock detector