Сварка меди аргоном Главный механик

Сварка нержавейки на заказ

Гибка металла

Резка металла

Сварка металла

Покрытие металла

Сварка нержавейки

от 30 руб/см

5 лет гарантии

Даем гарантию на все сварочные работы 5 лет. Мы уверены в своих специалистах и оборудовании

Опытные сварщики

Работают профессиональные сварщики с опытом не менее 5-ти лет.

Продадим дешевле

Наши издержки оптимизированны. Найдете дешевле чем у нас? Мы дадим дадим вам лучшую цену и качество.

Способы сварки нержавеющей стали

В настоящее время применяются следующие методы соединения стали:

  • плазменная,
  • контактная (в т.ч. точечная),
  • лазерная,
  • ручная дуговая,
  • полуавтоматическая,
  • электродами инвертором.

Самые популярные применительно к нержавейке – последние четыре метода. А вот варить её с черным металлом полуавтоматом специалисты берутся неохотно, т.к. это противоречит принципам технологии металлов и конструкционных материалов. Тем не менее, упомянутая операция на заказ также под силу нашим профессионалам.

Применяемое оборудование

Наиболее распространены установки:

  • MIG/MAG – полуавтоматические;
  • TIG/WIG – аргонодуговые;
  • ММА – с инвертором, электродом без аргона.

Полуавтомат, позволяющий сваривать толстостенные заготовки, создаёт защитную оболочку из аргона и углекислого газа. Инертный газ из-за нестабильной дуги и обилия брызг в чистом виде никогда не применяют. По этой причине используем только его смесь с добавлением диоксида углерода в определённой пропорции (иногда вместо углекислоты задействуем кислород в чистом виде). Качество шва при этом получается идеальным, а расход проволоки – минимальным. Для MIG/MAG характерна высокая производительность, плюс интенсивного дымовыделения не наблюдается. Влияние человеческого фактора здесь минимизировано, из-за чего обеспечивается стабильность режимов и высокое качество.

Аргонодуговая аппаратура функционирует с вольфрамовым электродом, инвертором, предполагающем смену полярности. Её отличает добротный шов, способность взаимодействовать со всеми сплавами. Подходит для сваривания тонкого металла электродом.

Ручное дуговое оснащение с двумя типами электродов приводится в действие постоянным и переменным током. Требуется высокая квалификация сварщика.

Наше предприятие располагает и подготовленными кадрами, и всеми перечисленными видами оборудования.

Материалы

Согласно ГОСТ сварка нержавеющей стали марок AISI 304 (08Х18Н10) либо AISI 316 (10Х17Н13М2) осуществляется:

  • электродами РДС;
  • TIG-прутками аргонно-дуговой сварки;
  • проволокой в бобинах для полуавтоматов.

Также фирма располагает материалами на основе стали 308L (EutecTrode E 308 L, CastoTig 45503W, CastoMag 45503) или 316L (EutecTrode E 316 L, CastoTig 45552W, CastoMag 45500).

Сварка с другими материалами

Специфика сварки нержавеющих сталей с другими материалами кроется в их недостаточном взаимопроникновении. В итоге эксплуатационные характеристики неоднородного шва оказываются ухудшенными – он получается жёстким и хрупким.

Чтобы этого избежать, мы:

  • Зачищаем поверхность соединяемых изделий в обязательном порядке.
  • Не раскаляем сварочный участок непосредственно перед началом работ.
  • Задействуем высоколегированный либо никелесодержащий присадочный сплав.
  • Пользуемся обычным электродом для сваривания высоколегированной стали лишь в крайнем случае.

При сварке нержавейки с черным металлом мастера достигают минимального его присутствия в сварочной ванне. Доля «чермета» не должна превышать 40% суммарного объёма расплавленных частиц; остальное – электродная или проволочная сталь, цена на которую может существенно варьироваться в зависимости от конъюнктуры и типа сварки.

Цена сварки нержавейки за 1 см

Теперь о том, во сколько обходится сварка нержавейки. Цена за 1 см зависит от условий, в которых реализуется технологический процесс. Стоимость шва у нас ниже среднерыночной в Москве: сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – от 10 р. В настоящее время сварка нержавейки электродом практикуется сравнительно редко (в серийном производстве – исключительно автоматическая или полуавтоматическая), т.к. подчас наблюдается неудовлетворительное качество соединения с возникновением микротрещин. Также не практикуется сварка нержавейки вне газовой среды без использования порошковой присадочной проволоки.

Наиболее востребованы наши услуги у представителей агропромышленного комплекса, пищевой отрасли, химического и горнорудного машиностроения. Доверьте мастерам выполнение ответственных заказов и вы!

Особенности технологии сварки меди аргоном в домашних условиях

Для сварки медных изделий применяются различные технологии. Какой метод лучше выбрать? Наиболее популярны газосварка и сварка меди аргоном. Для работы в защитной аргоновой среде используют инверторный сварочный аппарат. Для получения прочного и долговечного шва необходимо тщательно подготовить поверхности заготовок и соблюдать технологию работ.

  1. Свойства материала
  2. Выбор электродов
  3. Газосварка
  4. Аргоновая электродуговая
  5. Настройка аппарата
  6. Работа в домашних условиях
  7. Преимущества использования аргона
  8. Водопроводные трубы
  9. Пайка радиатора
  10. Порядок
  11. Подготовка деталей и проволоки
  12. Сборка, прихватка и сварка
  13. Контроль качества шва

Свойства материала

Медь является пластичным и хорошо свариваемым материалом. Почему же многие сварщики испытывают трудности при работе с медью? Ряд ее особенностей могут помешать получению качественного соединения:

  • при нагревании медные детали активно окисляются, окислы способствуют появлению трещин,
  • медь сильно расширяется при нагревании и, соответственно, дает большую усадку при остывании, вызывая деформации и разрывы шва,
  • нагретая заготовка активно поглощает газы, это приводит к появлению пор, раковин и непроваров,
  • высокая теплопроводность требует использования большого рабочего тока.
Читайте также:  20 самых уродливых животных нашей планеты

Кроме того, повышенная текучесть расплава не дает возможности использовать вертикальное или потолочное сварочное положение.

Для улучшения прочности соединения заготовки перед сваркой прогревают. При соединении тонких листовых материалов применяют метод электроэрозии.

Выбор электродов

Правильный подбор электрода для сварки заготовок из меди весьма важен для получения прочного и долговечного шва. Медный сердечник электрода подбирается, исходя из состава свариваемых сплавов, обмазка должна обеспечить создание защитной среды вокруг сварочной ванны. Она образует шлаковый слой на поверхности расплава. Этот слой защищает ванну от воздействия кислорода, азота и водяных паров, содержащихся в воздухе. В ходе остывания шлаковая пленка способствует равномерной кристаллизации.

При сваривании меди применяют следующие виды электродов:

  • плавящиеся, входят в состав материала шва,
  • неплавящиеся, изготовляются из графита или вольфрама, служат только для поддержания электродуги в ходе контактной или аргонодуговой сварки.

Электроды по меди маркируются по следующей цветовой схеме маркировки:

  • красные: для ручной сварки,
  • синие: для тугоплавких сплавов,
  • желтые: для жаростойких сплавов.

Электрод следует хранить в сухом месте с постоянной температурой, в соответствии с требованиями ГОСТ.

Сварочный аппарат для соединения медных проводов использует графитовые неплавкие электроды. Им проводят сварку концов медных скруток. Используют их и для присоединения приводов к токоведущей шине.

Газосварка

Газосварка требует высокой квалификации работника. Чтобы соединить медные детали, используется ацетилен. Он обладает достаточной энергией для разогрева теплопроводного материала. Для работы понадобится баллон и горелка.

Работа с медью требует большого расхода ацетилена. при толщине заготовок в 1 см он доходит до 180-220 литров в час.

Толстые заготовки разогревают мощной горелкой, а пайку ведут второй, меньшей мощности. Также необходима разделка кромок.

После сваривания швы проковывают для повышения их плотности, и охлаждают водой.

Аргоновая электродуговая

Эта технология менее требовательна к квалификации и опыту сварщика, она позволяет соединять медные заготовки с нержавейкой. Неплавкие электроды изготавливаются на основе вольфрама. Применяется она и для других цветных и легких металлов

Настройка аппарата

Выбор рабочих режимов зависит от состава медного сплава, толщины заготовки и диаметра электрода. Чтобы сварить 1,5 миллиметровые заготовки, рекомендуются следующие параметры:

  • толщина электрода: 2,5 мм,
  • рабочий ток: 125-135А,
  • диаметр присадочного прутка: до 1,6 мм.

При увеличении толщины до 3 мм ток вырастет до 240 А.

По тем же закономерностям выбирают ток при работе полуавтоматом в среде инертных газов. Самым распространенным является аргон и смеси на его основе. Материал присадочного прутка по своему составу должен приближаться к составу соединяемых сплавов.

Работа в домашних условиях

Домашние мастера в качестве присадочного прутка часто применяют проволоку, полученную при разборке медного провода. Чтобы сделать пруток нужного диаметра, скручивают вместе несколько жил. Их обязательно нужно очистить от лака механическим, термическим или химическим способом.

При газовой сварке присадочный пруток располагают впереди горелки.[/stexbox]

Для сварки тонколистовых заготовок, во избежание прожига, шов варят прерывисто, впоследствии возвращаясь и доваривая пропущенные места.

Преимущества использования аргона

Использование аргоновой защитной атмосферы дает следующие преимущества:

  • пониженное искрообразование,
  • хорошее качество шовного материала,
  • возможность соединять медь и нержавеющую сталь,
  • сварка тонких листовых деталей небольшим током.

Кроме того, пайка аргоном заготовок из меди и ее сплавов работа в аргоновой среде дает возможность сваривать самые тугоплавкие материалы, а также проводить эффективную наплавку, восстанавливая форму изношенных изделий.

Водопроводные трубы

Сварка медных труб осуществляется различными методами, одним из самых популярных является аргонная сварка.

Последовательность действий следующая:

  • прогреть соединяемый стык трубопровода,
  • капнуть расплавленный металл с присадки, растягивая его по линии шва,
  • переместить горелку и повторить, постепенно добавляя металл,
  • при ведении шва без перерыва часто получаются подрезы и прожоги,
  • если все же получился прожог, нужно дать ему остыть и только потом заварить.

При работе импульсным инвертором повышается скорость сварки и снижается риск деформации трубы.

Для подбора рабочего тока лучше взять несколько штук обрезков труб.

Пайка радиатора

Чтобы спаять медный радиатор, потребуется:

  • пропановый баллон,
  • горелка с редуктором и шлангом,
  • массивный медный паяльник,
  • паяльная кислота,
  • медно-фосфорный припой.

Обнаруженное место протечки следует тщательно зачистить и обезжирить. Далее его прогревают горелкой, кистью смачивают поверхность кислотой и нагретым паяльником набирают немного припоя. Припой разглаживают по месту ремонта.

Для прогрева поверхности применяется также строительный фен.

Порядок

Качественный шов невозможно получить без тщательно проведенных подготовительных операций. Опытные сварщики сформулировали ряд рекомендаций в помощь начинающим.

Подготовка деталей и проволоки

Инструкция по выполнению подготовительных операций такова:

  • зачистить кромки механическим способом,
  • вместо механического метода можно применить травление кислотой,
  • обезжирить поверхности,
  • обезжирить присадочную проволоку или пруток.
Читайте также:  Техосмотр онлайн по всей России - Диагностическая карта за 10 минут

Если сварка не проведена в течение 48 часов, обезжиривание придется повторить.

Сборка, прихватка и сварка

Основной этап аргонодуговой сварки разбивается на следующие операции:

  • подготовить сварочный аппарат, выставив рабочий ток, полярность и напряжение,
  • обеспечить вылет электрода в 6-12 мм,
  • за 10 секунд до розжига дуги подать аргон в рабочую зону,
  • прихватить кромки в отдельных точках, если зазор установлен свыше 0,5 мм,
  • обезжирить прихватки,
  • установив электрод с наклоном 60-80о к оси соединения, сваривать весь шов без перерывов,
  • присадочную проволоку подносить левой рукой под углом 90о к электроду.

Подачу газа следует продолжать 10-15 секунд после угасания дуги.

Контроль качества шва

Качество шва проверяют визуально. Не допускаются и подлежат устранению такие дефекты, как:

  • непровар,
  • поры диаметром до 1 мм,
  • прожоги общей длиной до 1/10 шва,
  • трещины.

Допускается мелкие поры диаметром до 0,3 мм и проплавы в стыках и углах, не мешающие сборке всей конструкции.

Лучшие способы сварки меди

Монтаж и ремонт медного водопровода, устранение течи автомобильного радиатора – это только некоторые ремонтные работы, при которых пригодится умение сваривать медь и ее сплавы. Сварка меди в домашних условиях – достаточно сложный процесс, проведение которого требует опыта и знаний. Поэтому для сварки медных деталей лучше привлекать профессионального сварщика.

И не следует верить рекламе и применять различные герметики и замазки. Холодная сварка на некоторое время сможет оказать помощь и устранить течь. Но работы по соединению стыка все равно придется делать. Если есть опыт в работе с аргоном и на полуавтоматах, можно легко справиться с этой проблемой самостоятельно.

Свойства материала

Получение неразъемного соединения медных сплавов требует знания и понимания всех процессов, происходящих в сварочной ванне. Фосфор, сера и свинец, входящие в состав сплава, положительно влияют на качество шва. Но есть целый ряд отрицательных свойств материала:

  • при большом уровне нагрева медь начинает сильно окисляться. Это приводит к образованию тугоплавких включений, впоследствии вызывающих трещины на сварочном шве;
  • охлаждаясь, материал шва подвергается сильной усадке. Такая особенность приводит к локальным трещинам;
  • при нагреве металл начинает поглощать газы. Такая особенность повышает образование раковин и непроваров. Поэтому важно при сварке применять защитные флюсы и инертные газы, которые препятствуют попаданию в шов кислорода;
  • при сваривании меди с нержавейкой или другими материалами, при разогреве, происходит образование зернистости. Это обусловлено неоднородностью материалов. Такой стык становится хрупким и ненадежным;
  • при сварке необходимо ставить большой ток. Это обусловлено высокой электропроводностью меди. Поэтому бытовой маломощный конвектор лучше оставить для сварки стали, а для меди использовать мощный промышленный аппарат;

Большой уровень текучести материала при высокой температуре плавления не позволяет обеспечить надежный шов при потолочном или вертикальном соединении. Варят медь только в нижнем или горизонтальном положении. Для лучшего качества шва надо предварительно нагреть заготовки.

Выбор электродов

Для получения качественного и наполненного шва при электросварке меди или ее сплава надо правильно выбрать электрод. В зависимости от типа сплавов используются электроды с различной обмазкой и материалом сердечника.

Обмазка или покрытие отвечает за создание защитной пленки (шлака), для предотвращения попадания вредных газов в сварочную ванну. В покрытии находятся некоторые присадки, которые совместно с металлом сердечника электрода добавляют в ванночку необходимые материалы, улучшающие шов. Металл шва остывает равномерно под слоем шлака, и из расплава удаляются вредные газы.

Используется 2 вида электродов. Изготавливаемые для сердечников прутки медной, чугунной, алюминиевой проволоки с нанесенной на них обмазкой – это плавящийся тип электродов. Электротехнический уголь, синтетический графит – эти и другие материалы используются при производстве неплавящихся электродов.

При покупке следует обращать внимание на цвет обмазки электрода. Для ручной электросварки их выпускают с красным покрытием. Синие применяют при сварке материалов с высоким уровнем температуры плавления. Желтый электрод служит для сварки жаростойкой стали, а серые применяются для сварки деталей из цветного металла.

Существует несколько способов сварки медных труб и других деталей и сплавов. Разберем каждый из них подробно.

Газосварка

С помощью газовой сварки меди, при соблюдении технологического процесса проведения работ, можно получить надежный и качественный шов. Для этого понадобится баллон с ацетиленом и горелка. Повысить качество поможет проковка поверхности шва. Этот способ позволит закрыть незначительные поры.

Единственный минус – это большой расход газа. Для нормальной работы необходимо поддерживать сильное пламя в горелке. При толщине деталей 10 мм и выше, расход газа составит 200 л/час. Для сварки толстого металла придется использовать резак для разогрева меди, а маленькой горелкой вести шов.

Для увеличения времени, при равномерном остывании, детали из меди со всех сторон обкладывают листами асбеста. Пламя горелки должно направляться на кромки деталей под прямым углом. Понизить образование участков с окислением шва и трещин можно с помощью увеличения скорости сварки и выполнения ее без разрывов.

Читайте также:  Как выбрать паз в доске циркуляркой - Морской флот

Основное отличие соединения деталей из меди – это отсутствие прихваток при стыковке. Для более точной сборки сварку лучше производить в специальном приспособлении. Проволока для присадки применяется из различных металлов с раскислителями. Самое большое сечение проволоки не более 8 мм, для толстого металла.

При сварке обращайте внимание на процесс плавления кромок деталей и присадки. Для лучшего шва присадка должна расплавляться немного раньше краев основного металла. Обеспечивая наплавление присадочного металла на кромки, не забывайте про провар стыка.

Для большего качества стыка, кромки разделываются при толщине меди более 3 мм. Разделывают под 450. Металл лучше ляжет на стык, если его предварительно обработать смесью воды и азотной кислоты. Затем поверхности промывают водой и приступают к работе.

Готовые стыки необходимо отковать при температуре около 3000 при газовой сварке меди толщиной свыше 5 мм. Шов отжигается при температуре не больше 5000. Затем детали следует охладить в воде. При отжиге с большей температурой повышается риск получить хрупкий стык с множеством трещин.

Аргоновая электродуговая

Аргонодуговая сварка меди – это основной способ получения неразъемного соединения деталей из различных материалов с медью. Таким методом с медью можно прекрасно сваривать нержавейку.

При достаточном мастерстве получаются ровные, наполненные и качественные швы. Для сваривания этим способом применяется вольфрамовый электрод.

Аппарат для сварки деталей из меди должен работать от сети постоянного тока. Но в случае сборки деталей со сплавом алюминиевой бронзы и меди, лучшим решением будет использование аппарата переменного тока.

Настройка аппарата

Настройка величины тока при сварке зависит от толщины детали и сечения электрода. Для примера при толщине металла 1,5 мм, диаметр электрода используем 2,5 – 3 мм. Сила тока – 130 А., а диаметр присадки не более 1,6 мм. При толщине 3 мм необходимо выставить ток величиной 240 А.

По такому же принципу можно подбирать ток при сварке полуавтоматическим оборудованием с защитными газами – гелием, азотом и их смесями. Но сварка с помощью аргона – это наиболее распространенный вид соединения меди с другими материалами. Для присадки необходимо подбирать материал, в зависимости от особенностей изделия.

Работа в домашних условиях

В домашних условиях наиболее часто используются медные жилы, выдернутые из кабеля. Но перед началом работ не забудьте зачистить пруток от защитного лака с помощью наждачной бумага. Присадку обрабатывают растворителем для обезжиривания. Для выполнения качественного стыка лучше применять проволоку с низким уровнем расплава.

Присадка обязательно ведется впереди горелки, при ведении горелки «месяцем» или круговыми движениями происходит лучший прогрев зоны сварки. Сваривать толстые детали можно, расплавляя основной материал и формируя валик шва. В этом случае присадку не используют.

Для сварки тонкой меди лучше применять ступенчатый способ сварки. Для этого через определенные расстояния делают небольшие провары. Дойдя до конца шва, возвращаются к началу и повторяют операцию до полного сваривания деталей.

Основной отличительной особенностью сварки меди аргоном является получение качественного шва при горизонтальном проваре и вертикальном расположении стыка.

Медные водопроводные трубы

Сварить трубы можно всеми способами сварки меди. Можно варить медь угольным электродом, газосваркой, но наиболее распространенный и не очень сложный способ – это сварка аргоном. По ГОСТу шов должен выдерживать давление воды свыше 10-ти атмосфер при испытании системы водоснабжения.

Принцип работы прост. Нагреть стык, капнуть расплав с прутка и немного растянуть металл по шву. Так варится весь периметр трубы. Постепенно добавляя металл и растягивая его, формируют валик шва. При проведении сварки меди без остановок вы получите стык с множеством прожогов и подрезов шва.

Для выполнения этого вида работы лучше использовать импульсный тип сварочного аппарата. В этом случае можно увеличить скорость сваривания меди и уменьшить деформацию трубопровода.

Для этого выставляют короткие промежутки между импульсами, обеспечивая небольшое остывание металла. Если в шве образовалась дырка, не спешите заваривать ее. Дайте металлу остыть и, проходя по краю дырки, постепенно заварите ее.

Перед началом работы необходимо настроить силу тока. Для этого лучше использовать старые детали трубопровода. Такой способ позволит экономить дорогостоящий материал.

Пайка медного радиатора

В завершение приведем старый, но действенный способ устранения течи радиатора автомобиля. Для этого понадобится баллон пропана, горелка и широкий медный паяльник. Надо также взять кислоту для пайки или, в крайнем случае, канифоль, и прутки припоя из медно-фосфорного материала.

Сначала необходимо обнаружить место протечки. Затем зачистить его наждачкой, удалить грязь, накипь и пыль, обезжирить поверхность меди и залудить участок с дыркой. Для этого включают горелку, прогревают одновременно радиатор и паяльник. Кисточкой наносят слой кислоты и разогретым паяльником снимают небольшое количество припоя, разглаживают его по поверхности радиатора в месте повреждения.

Разогревают металл и паяльник. Снимая им капли припоя, проходят поврежденный участок, постепенно закрывая дырку. Таким старым дедовским способом можно сэкономить немаленькие средства на покупку нового радиатора или на сварку аргоном в автомастерской.

Ссылка на основную публикацию
Сварка алюминия электродами инвертором как варить правильно
Сварка алюминия в домашних условиях – как правильно варить алюминий Сварка алюминия затруднена многими факторами (в первую очередь его характеристиками),...
Сантехнический силиконовый герметик – ТОП-5 лучших производителей
Как быстро высушить силиконовый герметик (сушка силикона) — в ванной, можно ли феном Силиконовый герметик — средство, применяемое при работе...
Сапсан птица (фото) стремительный полет и виртуозная охота — Kot-Pes
Птица сапсан �� Фото, описание, ареал, питание, враги ✔ Птица сапсан — самый распространенный вид среди хищных пернатых. Размером он...
Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы
Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюмини Новости компании Новости машиностроения Новости судостроения Новости военно-промышленного...
Adblock detector