Станок для резки пенопласта своими руками

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, струны, на станке

Пенопласт – универсальный материал, имеющий уникально высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные возможности. По этой причине его часто применяют для утепления жилых построек. При желании пенопласт можно раскраивать на заготовки с любыми размерами в домашних условиях. Посмотрим, как это делается.

  • 1 Чем раскроить пенопласт в домашних условиях?
  • 2 Используем ручной инструмент – не идеальный, но приемлемый вариант
  • 3 Самодельный станок – режет любые по размерам и толщине листы!

Теплоизоляцию частных домов и квартир сейчас можно выполнять самыми разными материалами. При этом одним из самых востребованных утеплителей на протяжении последних десятилетий остается пенопласт, что обусловлено его доступной стоимостью, малым весом, стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, воды. Интересующий нас материал не изменяет своих свойств в течение длительного времени. Он не боится высоких (до 90 °С) температур, характеризуется неплохой механической прочностью, высоким показателем шумопоглощения и малым теплопроводности. На нем никогда не появляются очаги бактерий и грибок.

Пенопласт славится своей экологической безопасностью (изготавливается из стирола, который рекомендован для производства тары для хранения пищевых продуктов) и пожаростойкостью (под действием огня он не тлеет). В строймагазинах его продают в листах. Толщина последних варьируется в пределах 10–100 мм. Многие производители, кроме того, изготавливают пенопласт под заказ. Толщина таких изделий может достигать и 500 мм. При монтаже пенопласт приходится раскраивать на заготовки определенных размеров. Сделать это не так просто, как думают многие домашние умельцы, впервые сталкивающиеся с подобной задачей. Резка пенопласта имеет множество нюансов и хитростей. Если разобраться с ними, процесс раскроя материала будет занимать минимум времени.

В домашних условиях резка описываемого утеплителя осуществляется при помощи:

  • различных типов ножей;
  • паяльника с особой насадкой;
  • струны;
  • ножовки по дереву;
  • болгарки;
  • самодельного станка.

Далее мы подробно опишем инструменты и приспособления, применяемые для раскроя пенопласта, рассмотрим достоинства и недостатки их использования. И тогда любой мастер-самоучка сможет сам решить, какой способ резки подходит ему больше всего.

  • Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем она выполняется
  • Резка стекла в домашних условиях – особенности работы со стеклорезом и без него
  • Как сделать лазерный уровень в домашних условиях своими руками

Если пенопластовые листы имеют минимальную толщину (10 мм), их вполне реально разрезать простым канцелярским ножом. Здесь есть одна особенность. При раскрое большого количества заготовок нож будет тупиться. Из-за этого пенопласт начнет осыпаться по краям. Ровного реза в подобных ситуациях добиться будет невозможно. Избежать такой проблемы несложно. Нужно просто-напросто немного подогревать инструмент перед раскроем очередного листа.

С изделиями толщиной 20–40 мм лучше работать сапожным ножом. Но только при условии, что его острие будет тупым, а само лезвие очень хорошо заточенным. Важно! Сапожный нож следует затачивать очень часто. Сделали 3–4 реза. Взяли точило. Вернули лезвию его остроту. Продолжили раскрой. Ощутимо меньше проблем возникает, если используется специальный нож для работы с пенопластом. На конце такого инструмента имеется резиновая насадка.

Спецнож быстро и точно режет заготовки. Но работать с ним опасно. Есть вероятность того, что инструмент соскользнет с обрабатываемой заготовки и травмирует человека. Снизить вероятные риски несложно. Достаточно закрепить лист пенопласта в тиски. И только после этого выполнять его раскрой. Обратите внимание! Нож всегда следует двигать от себя. Это также уменьшает опасность получения травмы.

Качественную резку обеспечивает и еще один специальный инструмент – термонож. Он представляет собой паяльник с насадкой. Это приспособление нагревается в процессе использования, что позволяет резать материал без каких-либо физических усилий. При работе с термоножом необходимо быть крайне аккуратным. При сильном разогреве он начнет плавить пенопласт. Капли последнего могут попасть на руку мастера либо на его одежду.

Раскрой толстых листов (80–100 мм) можно выполнять ножовкой с тонкими зубцами, предназначенной для распила древесины.

Пенопласт легко поддается обработке таким инструментом. Но этот способ подходит только для случаев, когда нам требуется получить прямой длинный разрез. Фигурный раскрой изделий с помощью пилы мы не сделаем. Крупные по размерам листы, кроме того, разрешено резать болгаркой. Нужно лишь поставить на нее минимальный по толщине диск для металла. Недостатки методики – громкий шум от работы болгарки и визг от разрезаемого материала, а также большое количество мусора. Куски пенопласта будут разлетаться по всему помещению. Их сбор впоследствии займет немало времени.

Самый эффективный способ раскроя пенопласта предполагает использование нихромовой струны (проволоки). Она обеспечивает высокую производительность операции и практически полную безопасность для мастера. Для того чтобы пользоваться струной, нам нужно соорудить простой стационарный станок для резки. Для его изготовления нам понадобятся:

  • нихромовая нить (проволока);
  • старый стол;
  • реостат;
  • дрель;
  • пружина;
  • электрические провода;
  • винты М24;
  • трансформатор;
  • металлический прут.

Нихромовую проволоку добыть несложно. Она применяется в разнообразных нагревательных бытовых приборах (электрочайники, водонагреватели, утюги, кухонные плиты, фены, калориферы и так далее). Просто находим сломанный прибор и достаем из него нужную нам нить. Использовать обычную стальную проволоку нельзя. Нихром – это комбинация никеля и хрома, обладающая большой механической прочностью и высоким удельным электросопротивлением. Оптимально использовать проволоку сечением 0,6–0,8 мм. Она без проблем справится с резкой всех стандартных по толщине листов пенопласта.

Читайте также:  Ресурс двигателя Ниссан Тиида 1

Схема изготовления станка своими руками будет следующей. Делаем столешницу из широкой доски, фанерных листов либо древесно-стружечных плит. Если в хозяйстве имеется старый ненужный стол, используем его для создания основания самодельного станка. Просверливаем на расстоянии 0,2 м от каждого края столешницы два отверстия (располагаем их по центральной линии конструкции). Вставляем в них с обратной стороны винты. Вместо этих метизов можно установить две стойки, сделанные из металлического прута. Фиксируем винты гайками.

Далее закрепляем нихромовую струну на одной из стоек (от поверхности столешницы она должна находиться на высоте 10 см). На вторую опору монтируем пружину. Надежно фиксируем ее. Прикрепляем к пружине второй конец проволоки. Такая усложненная схема монтажа струны обусловлена тем, что нихромовая нитка при нагреве станет расширяться. Это приведет к ее провисанию, что затруднит процесс раскроя пенопласта. Если же нить будет прикреплена к пружине, последняя будет компенсировать расширение. Такая предусмотрительность исключит вероятность провисания режущей проволоки.

Следующий шаг – подводка электропроводки к стойкам. Нюанс! Провода подводим снизу столешницы. Тогда при использовании станка они будут мешать передвижению раскраиваемых листов пенопласта. Затем подсоединяем провода к трансформатору (ЛАТР). К сети самодельный станок будет подключаться именно через него. Трансформатор берем любой. Главное, чтобы он выдерживал ток нагрузки в пределах 8–10 А. Ставим ЛАТР под столешницу. Включаем наш станок. Начинаем раскраивать пенопласт с помощью нихрома. Прикладываем лист материала к струне, слегка надавливаем на него. Получаем безупречно ровный разрез.

Важное дополнение. Опытные мастера советуют оснастить самодельный станок (его трансформатор) реостатом. Это элементарное устройство даст возможность выбирать оптимальную величину тока, подаваемого на режущее приспособление, за счет чего мы сможем регулировать температуру нихромовой струны. Наличие реостата упрощает процесс резки, а также продлевает время эксплуатации трансформатора.

Станки для резки пенопласта делаем своими руками

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

  • 1 Классификация станков
  • 2 Конструктивные особенности и принцип действия
  • 3 Специализированные станки и цены на них
    • 3.1 ФРП-01
    • 3.2 СРП-К «Контур»
  • 4 Самостоятельное изготовление станка для резки
    • 4.1 Способ первый. Ручная резка пенополистирола
    • 4.2 Видео – Резка пенополистирола нихромом
    • 4.3 Способ второй. Самодельный станок на столе
    • 4.4 Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)
      • 4.4.1 Подготовка всего необходимого
      • 4.4.2 Непосредственно сборка
    • 4.5 Видео – Создание устройства для резки пенополистирола
  • 5 Несколько дельных советов

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

  • портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
  • агрегаты с ЧПУ;
  • для нарезки поперек или по горизонтали.

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

  1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
  2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
  3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
  4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
  5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.
Читайте также:  Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

  • большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
  • струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
  • железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
  • лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

    лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и аккумулятор от автомобиля);

  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.
  • Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

    Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

    Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

    Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

    Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

    Непосредственно сборка

    Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

    Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

    Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

    Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

    Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

    Читайте также:  Чем обработать кузов автомобиля на зиму способы защиты

    Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

    Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

    Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

    Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

    Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

    Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

    Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

    Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

    Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

    Станок для фигурной резки пенопласта

    Несмотря на регулярно появляющиеся новые средства и составы для утепления и звукоизоляции помещений, а также всё большее распространение матов из минеральной ваты, пенопласт не собирается сдавать свои позиции и продолжает занимать свою долю рынка. Если необходимо утеплить полы в квартире или погреб на даче, то можно справиться с обработкой пенополистирола подручными средствами, но для больших объёмов или более специфических задач следует приобрести станок для резки пенопласта.

    На рынке представлен довольно широкий выбор устройств. Можно самостоятельно собрать аппарат в домашних условиях или же обратить внимание на станки для лазерной резки пенопласта.

    Оборудование подразделяется на несколько типов:

    • переносное (по конструкции напоминает нож);
    • для поперечной и горизонтальной резки;
    • станки с ЧПУ;

    Устройство и принцип работы

    При всём многообразии видов в основе большинства приспособлений для резки пенополистирола лежит один и тот же принцип. Кромка накаляется и проходит слои материала в нужном направлении, словно горячий нож сквозь масло. Зачастую в качестве инструмента используется леска. Простые модели располагают лишь одной нагреваемой нитью, в более продвинутых вариантах трудятся до шести струн. Если речь идёт о погонажных изделиях, то стоит обратить внимание на то, какой длинны заготовки могут быть обработаны. К примеру, станок СРП, предназначенный для резки пенополистирола, обладает струнами более двух метров и за один проход способен изготовить 12 погонных метров продукции.

    Иногда пенопласт используют не для утепления или шумоизоляции помещений, а для создания рекламной продукции или дизайна интерьеров. Для начала такого рода деятельности необходимо купить станки для фигурной резки пенопласта. Обработка заготовки в таком аппарате возможна как в двух, так и в трёх проекциях. Есть возможность изготавливать детали любой сложности, например, шестерни, модели автомобилей, фигуры животных, шахматы любых размеров, а также самые замысловатые орнаменты.

    Популярные станки, доступные на рынке:

    • СРП-К «Контур», с помощью которого изготавливаются элементы фасадной отделки, опалубки для изделий из различных видов бетона и других льющихся материалов. Он имеет ручное управление, характеризуется невысокой потребляемой мощностью (полторы сотни ватт), а также удобством при транспортировке. Стоимость равна 42 000 рублей.
    • ФРП-01 (ФРП-01М). Модель завоевала популярность благодаря своей универсальности и простоте конструкции. Можно изготавливать погонажные изделия, буквы для вывесок, различные утеплители и многое другое. Управляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется вместе с ней. Стоимость варьируется от 105 000 до 115 000 рублей.

    Как сделать станок своими руками

    Для человека, дружащего с техникой и обладающего знаниями в области электрики, нет ничего сложного в том, чтобы изготовить стол для резки. Для этого нужно предпринять несколько простых шагов:

    • определиться с размером основания и длиной нити накаливания;
    • выбрать материал для столешницы и изготовить её;
    • смонтировать крепление для струны (желательно обеспечить возможность регулировки по высоте, а также присоединить пружины для её натяжки);
    • подключить к струне электричество через трансформатор. Настраивая его, необходимо добиться того, чтобы нить нагревалась до нужной температуры;
    • далее, проверив безопасность креплений и электрических соединений, приступайте к резке своими руками пенопласта с помощью станка, в процессе выявляя и устраняя мелкие неисправности.

    Если на каком-то этапе всё пошло не так и вы разочаровались в своих конструкторских возможностях, ознакомьтесь с предложениями досок объявлений в интернете, где ведётся продажа б/у станков для пенопласта.

    Ссылка на основную публикацию
    Сталь 18ХГТ конструкционная легированная расшифровка, характеристики, ГОСТ
    Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические Заменители 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2НАА, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР. Аналоги...
    Способы заменить просроченные водительские права в 2018 году – в ГИБДД в МФЦ и через ГосУслуги
    Прошло 10 лет как поменять права Назвать точную стоимость такой услуги нельзя, так как она зависит от субъекта проживания, выбранной...
    Способы защиты металлоконструкций от коррозии
    Защита металлических изделий от коррозии способы защитить металл от ржавчины в быту, выбор покрытия Интенсивное развитие производства стали, как правило,...
    Сталь быстрорежущая (рапид) что это такое, ножи из быстрореза — отзывы
    Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали Инструмент из быстрорежущей стали подвергается термической обработке с целью получения красностойкой и износоустойчивой структуры....
    Adblock detector