Станок для резки пенопласта цены, принцип действия и сборка своими силами

Делаем сами домашнее приспособление для резки пенопласта

  • Приспособления для резки пенопласта своими руками
  • Требуемые материалы
  • Принцип работы рамки изображен на схеме
  • Станок для фигурной резки пенопласта
  • Самодельный термический нож для резки

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Читайте также:  Honda Civic 2019 года получила освеженную внешность, новые версию и оборудование - – автомобильный ж

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

Как самому собрать станок для резки пенопласта меньше, чем за полчаса

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Резка листового пенополиуретана нагретой струной

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Так выглядит фигурная резка по пенополистиролу

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Бытовой резак заводского изготовления

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Блок управления промышленным станком для резки пенополистирола

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Резак подключен к блоку питания

Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

  • Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
  • Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
  • 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
  • Двужильный кабель;
  • Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
  • Изолента или крепёжные пластиковые стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

  • Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
  • На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
  • В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
  • С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
  • С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;
Читайте также:  Технология роторно-поршневых двигателей; Авто-потроха что у машинок внутри

Крепим провод, чтобы он не болтался и не мешал работе

  • Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
  • Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Инструмент в сборе

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Резак безо всякого нажима проходит через кусок пенопласта, оставляя идеально ровную линию разреза

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Мощности портативного резака достаточно даже для резки пластиковых бутылок

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок на отлично справляется с резкой поролона и полиуретановой изоляции для труб

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

  • Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
  • Рейка или брусок для опорных ножек;
  • Саморезы для сборки деревянных деталей;
  • Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
  • Гайки и шайбы;
  • Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
  • Соединительный провод двужильный;
  • Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

  • Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

Чтобы саморезы не выступали, в ножках можно сделать небольшие потаи

  • В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

Размечаем центр доски

  • Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

Отверстие делаем строго вертикальным, чтобы стойка резака не располагалась под наклоном

  • От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
  • По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
  • Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
  • Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Перед тем, как согнуть металлическую шпильку, нагрейте место сгиба на горелке

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

  • С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
  • Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
  • Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

Надежно крепим конец струны в переходнике так, чтобы нихром не примыкал к пластиковой изоляции

  • Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

Если нет специальной скобы, можно применить кусок любого плотного материала с отверстиями под два самореза

  • В переходнике крепим один конец двужильного провода;
  • На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;

Двужильный провод зафиксирован на станине

  • Надежно крепим провод к станине;

Вместо массивного настенного выключателя, как на фото, можно применить небольшой тумблер

  • В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
  • С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
  • Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Струну натягиваем как можно сильнее, так как при нагреве она все равно немного провиснет

  • Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
  • Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
  • Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

Резка пенопласта струной может выполняться как по прямолинейной, так и по криволинейной траектории

  • На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Оборудование для резки пенополистирола

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Читайте также:  Устранение типовых ошибок при подключении к интернету

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

1,7 2 места:

Деревянный каркас 1300×690×490

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Ссылка на основную публикацию
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная расшифровка, характеристики, ГОСТ
Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические Заменители 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2НАА, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР. Аналоги...
Способы заменить просроченные водительские права в 2018 году – в ГИБДД в МФЦ и через ГосУслуги
Прошло 10 лет как поменять права Назвать точную стоимость такой услуги нельзя, так как она зависит от субъекта проживания, выбранной...
Способы защиты металлоконструкций от коррозии
Защита металлических изделий от коррозии способы защитить металл от ржавчины в быту, выбор покрытия Интенсивное развитие производства стали, как правило,...
Сталь быстрорежущая (рапид) что это такое, ножи из быстрореза — отзывы
Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали Инструмент из быстрорежущей стали подвергается термической обработке с целью получения красностойкой и износоустойчивой структуры....
Adblock detector