Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов

Характеристики у10а – Сталь У10А — характеристики, применение, расшифровка

Химический состав в % материала сталь У10А

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.96 — 1.03 0.17 — 0.33 0.17 — 0.28 до 0.2 до 0.018 до 0.025 до 0.2 до 0.2

Температура критических точек материала сталь У10А

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210

Механические свойства при Т=20 o С материала У10А .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лента отожжен. 0.08 — 3 750 10

Физические свойства материала сталь У10А

T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 7810

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов

Сталь инструментальная углеродистая У10А — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У10А.

Классификация материала и применение марки У10А

Марка: У10А
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав материала У10А в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.95 — 1.09 0.17 — 0.33 0.17 — 0.28 до 0.25 до 0.018 до 0.025 до 0.2 до 0.25

Механические свойства У10А при температуре 20 o С

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 740 10
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 740-1180

Зарубежные аналоги У10А

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У10А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У10А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У10А можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь У10А — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь У10А — характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь У10А

Общие сведения

Химический состав

Механические свойства

Прокат сечением 0,1-4,0 мм.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Твердость

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Физические свойства

Температура испытания, °С

Плотность, pn, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

Температура испытания, °С

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

Теплостойкость, красностойкость

Сталь У10А — прокат инструментальной углеродистой стали, применение и характеристики

Описание стали У10А

Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева. Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы. Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.

Область применения стали У10А

Область применения стали У10А:

  • Производство сердечников и игольной проволоки;
  • Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
  • Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
  • Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
  • Производство калибров пониженных классов и простой формы;
  • Изготовление роликов, шаберов, напильников;
  • Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов. Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Термообработка

Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает — 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле. Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64. Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.

Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.

Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная. Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.

Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.

Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:

— плашек, изготовленных из стали 9ХС, — от 200 до 240С;
— плашек, изготовленных из другой стали, — от 180до 220С.

Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.

Сталь 10

Общие данные

Заменитель
Сталь 08, Сталь 15, Сталь 08кп
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72.

Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 16523-70.

Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.

Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.

Химический состав (по ГОСТ 1050-2013)

Химический элемент %
Углерод (C) 0.07-0.14
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.35-0.65
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.15
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки sB, МПа d5, % d4, % y, % HB HRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 335 31 55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска 335-450 55 143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига 315-410 55 143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки 390 8 50 187
Полосы нормализованные или горячекатаные 335 31 55
Лист горячекатаный 295-410 24
Лист холоднокатаный 295-410 25
Лист термически обработанный 1—2-й категории 295-420 32 117
Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24 137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 345 24 137
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. 390 25 55 137 57-63
420 32 69
485 20 55
515 23 55
355 24 70
255 19 63

Механические свойства при повышенных температурах

Маркировка и классификация сталей

1. Общая классификация сталей

Сталь — это сплав железа с углеродом (до 2% углерода). По химическому составу сталь разделяют на:

  • углеродистую;
  • легированную;

По качеству сталь разделяют на:

  • сталь обыкновенного качества;
  • качественную;
  • повышенного качества;
  • высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их, кроме условий обработки, определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на:

  • горячекатаную и кованую;
  • калиброванную;
  • круглую со специальной отделкой поверхности, серебрянку.

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

  • низколегированная (легирующих элементов до 2,5%);
  • среднелегированная (от 2,5 до 10%);
  • высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп.

К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °C, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят:

  • качественная;
  • высококачественная А;
  • особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

  • горячекатаная;
  • кованая;
  • калиброванная;
  • серебрянка.

По назначению изготовляют прокат:

  • для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
  • для холодной механической обработки.

2. Классификация углеродистых сталей

Стали подразделяются на углеродистые и легированные. По назначению различают стали конструкционные с содержанием углерода в сотых долях процента и инструментальные с содержанием углерода в десятых долях процента. Наибольший объем сварочных работ связан с использованием низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Основным элементом в углеродистых конструкционных сталях является углерод, который определяет механические свойства сталей этой группы. Углеродистые стали выплавляют обыкновенного качества и качественные. Стали углеродистые обыкновенного качества подразделяются на три группы:

  • группа А — по механическим свойствам;
  • группа Б — по химическому составу;
  • группа В — по механическим свойствам и химическому составу.

Изготавливают стали следующих марок:

  • группа А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • группа Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • группа В — ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества имеет следующее обозначение:

  • кп — кипящая,
  • пс — полуспокойная,
  • сп — спокойная.

Кипящая сталь, содержащая кремния (Si) не более 0,07%, получается при неполном раскислении металла марганцем. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения вредных примесей (серы и фосфора) по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах.

Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием, и содержит кремния (Si) не менее 0,12%; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящей стали. Эта сталь менее склонна к старению и отличается меньшей реакцией на сварочный нагрев.

Полуспокойная сталь по склонности к старению занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталью. Полуспокойные стали с номерами марок 1—5 выплавляют с нормальным и с повышенным содержанием марганца, примерно до 1%. В последнем случае после номера марки ставят букву Г (например, БСтЗГпс).

Стали группы А не применяются для изготовления сварных конструкций. Стали группы Б делятся на две категории. Для сталей первой категории регламентировано содержание углерода, кремния марганца и ограничено максимальное содержание серы, фосфора, азота и мышьяка; для сталей второй категории ограничено также максимальное содержание хрома, никеля и меди.

Стали группы В делятся на шесть категорий. Полное обозначение стали включает марку, степень раскисления и номер категории. Например, ВСтЗГпс5 обозначает следующее: сталь группы В, марка СтЗГ, полуспокойная, 5-й категории. Состав сталей группы В такой же, как сталей соответствующих марок группы Б, 2-й категории. Стали ВСт1, ВСт2, ВСтЗ всех категорий и степеней раскисления выпускаются с гарантированной свариваемостью. Стали БСт1, БСт2, БСтЗ поставляют с гарантией свариваемости по требованию заказчика.

Углеродистую качественную сталь выпускают в соответствии с ГОСТ 1060—74. Сталь имеет пониженное содержание серы. Допустимое отклонение по углероду (0,03—0,04%). Стали с содержанием углерода до 0,20%, включительно, могут быть кипящими (кп), полуспокойными (пс) и спокойными (сп). Остальные стали — только спокойные. Для последующих спокойных сталей после цифр, буквы «сп» не ставят.

Углеродистые стали в соответствии с ОСТ 14-1-142—84 подразделяются на три подкласса:

  • низкоуглеродистые с содержанием углерода до 0,25%;
  • среднеуглеродистые с содержанием углерода (0,25—0,60%);
  • высокоуглеродистые с содержанием углерода более 0,60%.

В сварных конструкциях в основном применяют низкоуглеродистые стали.

В сварочном производстве очень важным является понятие о свариваемости различных металлов.

Свариваемостью называется способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

По свариваемости углеродистые стали условно подразделяются на четыре группы:

  • I — хорошо сваривающиеся;
  • II — удовлетворительно сваривающиеся, т. е. для получения качественных сварных соединений деталей из этих сталей необходимо строгое соблюдение режимов сварки, специальные присадочные материалы, определенные температурные условия, а в некоторых случаях — подогрев, термообработка;
  • III — ограниченно сваривающиеся, для получения качественных сварных соединений необходим дополнительный подогрев, предварительная или последующая термообработка;
  • IV — плохо сваривающиеся, т. е. сварные швы склонны к образованию трещин, свойства сварных соединений пониженные, стали этой группы обычно не применяют для изготовления сварных конструкций.

Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода. Однако в сталях, содержащих углерод по верхнему пределу, вероятность возникновения холодных трещин повышается, особенно с ростом скорости охлаждения (повышение толщины металла, сварка при отрицательных температурах, сварка швами малого сечения и др.). В этих условиях, для предупреждения появления трещин, применяют предварительный подогрев до 120—200 °C.

В табл. 1. приведено обозначение химических элементов в марке легированной стали, а в табл 2 — состав некоторых марок сталей. В табл. 3 приведено примерное назначение различных марок сталей.

Таблица 1. Обозначение химических элементов в марке легированной стали

Элемент Условное обозначение
в таблице Менделеева в марке стали
Марганец Мп Г
Кремний Si С
Хром Сг X
Никель Ni Н
Молибден Мо М
Вольфрам W В
Селен Se Е
Алюминий Al Ю
Титан Тi Т
Ниобий Mb Б
Ванадий V Ф
Кобальт Со К
Медь Сu А
Бор В р
Цирконий Zr Ц

Таблица 2. Массовая доля химических элементов в различных марках стали в %

Таблица 4. Стали конструкционные легированные

Страны СНГ Зарубежные аналоги
Германия (DIN) США (AISI / ASTM)
12ХН3А 1.5732 14NiCr10 655M13
12Х2Н4А E3310
15ХМ 1.7337 16CrMo44
17Г1С 1.0570 St52-3N
18ХГ 1.7131 16MnCr5 5120
27ХГР 1.5526 30MnB4
30ХМ 1.7218 25CrMo4 4130
30Х3МФ 1.8519 31CrMoV9V
30Х2Н2М 1.6580 30CrNiMo8V
38Х2МЮА 1.8509 41CrAlMo7 A290C1M
40ХН2МА 1.6565 40CrNiMo6 4340
40Х 1.7045 42Cr4 5140
40ХН 1.5711 40NiCr6 3140
40ХГМ 1.7255 42CrMo4 4140
40ХГНМ 1.6546 40NiCrMo22 8640
45Г 1.0503 C45 1045

Таблица 5. Нержавеющие стали

Страны СНГ Зарубежные аналоги
Германия (DIN) США (AISI / ASTM)
03Х18Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304L
03Х17Н13М2 1.4435 X2 CrNiMo 18-14-3 316L
08Х17Н13М2 1.4436 X5 CrNiMo 17-13-3 316
08Х17Н13М2Т 1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08Х18Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08Х18Н10Т 1.4541 X6 CrNiTi 18-10 321
06Х18Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305
10Х23Н18 1.4845 X8 CrNi 25-21 310S
20Х23Н13 1.4833 X12 CrNi 32-13 309
20Х25Н20С2 1.4841 X15 CrNiSi 25-20 314
08З13 1.4000 X6 Cr 13 410S
08Х17Т 1.4510 X6 CrTi 17 430Ti
12Х17 1.4016 X6 Cr 17 430
12Х13 1.4006 X10 Cr 13 410
20Х13 1.4021 X20 Cr 13 420
20Х17Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431

Таблица 6. Стали быстрорежущие

Таблица 7. Жаропрочные стали и сплавы по ГОСТ

Читайте также:  Антизапотеватель автомобильных стекол — что делать, если потеет лобовое в машине изнутри (снаружи)
Ссылка на основную публикацию
Расшифровка маркировки моторных масел Моторное масло — ГСМ — отзывы и рекомендации
ТОП-10 лучших моторных масел 5w-40 Рейтинги, списки - ТОП-10 Обновлено - 4 ноября 2019 Моторное масло – необходимая вещь для...
Расчет нагревателя из нихрома
Расчёт длины нихромовой проволоки по мощности и сопротивлению Основные сведения и марки нихрома Нихромом называют сплав никеля и хрома с...
Расчет объема воды в трубе по формуле готовая таблица
Рассчитать объем емкости в литрах и кубических метрах Рассчитать объем емкости в литрах и кубических метрах. Емкость может иметь цилиндрическую...
Расшифровка маркировки моторных масел, что означает маркировка
5w40 расшифровка масло что означает, маркировка, характеристики Любой автомобилист заинтересован, чтобы его, ласково называемая «малышка», не подвела на дороге и...
Adblock detector