ИЗОЛЭП-oil Цинол,купить,цена,продажа,стоимость,прайс

Здз 01

Устройство защиты от дуговых замыканий «ЗДЗ-01»

Устройство представляет собой распределенную модульную систему. Основным модулем системы является блок контроля и регистрации БКР1 (1 шт. на ячейку КРУ), к которому подключаются оптические датчики типа ДО (до 4 шт.), устанавливаемые в высоковольтных отсеках КРУ. Датчики реагируют на превышение световым потоком электрической дуги уставки пороговой освещенности. Таким образом, устройство осуществляет непрерывный контроль уровня освещенности в местах возможного возникновения повреждений.

Номинальная пороговая освещенность срабатывания

от 500 до 5000 лк

Дискретность калибровки датчиков

Погрешность срабатывания датчика

Дополнительная погрешность в диапазоне температур окружающей среды от минус 40 до плюс 55 °С

Угловой размер сектора контроля возникновения дуги

Время непрерывного горения дуги для срабатывания датчика

Параллельное подключение выводов датчиков

Время задержки срабатывания реле К1, К2, К3 при срабатывании датчика дуги и наличии сигнала ПУСК

Полное время срабатывания устройства с момента возникновения дуги

Диапазон регулировки длительности замыкания контактов реле К1, К2, К3, К4

Диапазон выдержек времени срабатывания УРОВ

Время задержки срабатывания выходного реле ОТКАЗ

Контакт сигнала разрешения срабатывания ПУСК

Допустимая задержка размыкания контакта ПУСК по отношению к моменту срабатывания датчика дуги

не более 100 мс

Допустимая длительность сигнала ПУСК (разомкнутого состояния контакта)

Максимальная длина линии связи БКР-1 с датчиком ДО-1

Напряжение питания БКР-1 (постоянного, выпрямленного или переменного тока)

Подробное описание работы устройства приведено в статье.

Защита от дуговых замыканий ячеек КРУ — Энциклопедия релейной защиты и автоматики

Материал из Энциклопедия релейной защиты и автоматики

Для защиты ячеек КРУ от последствий дуговых КЗ предусматривается защита от дуговых замыканий (ЗДЗ).

Дуговым называется КЗ, сопровождающиеся возникновением электрической дуги в месте замыкания. Наиболее благоприятными условиями для возникновения дуговых КЗ являются условия замкнутых пространств, поэтому практически все КЗ внутри ячеек КРУ являются дуговыми.

Дуговые КЗ в ячейках КРУ опасны тем, что даже при сравнительно небольшой длительности 0,3-0,5 с ячейка, в которой дуговое КЗ возникло, выгорает полностью и не подлежит ремонту. Нередки случаи, когда вовремя неликвидированное дуговое КЗ на шинах приводило к выгоранию целых секций КРУ.

ЗДЗ основывается на физических процессах, сопровождающих дуговое КЗ:

  • повышение давление воздуха в ограниченном отсеке ячейки КРУ, вследствие его расширения под действием тепловой энергии электрической дуги;
  • яркая световая вспышка от электрической дуги.

ЗДЗ клапанного типа[править]

На повышение давления воздуха в ограниченном отсеке ячейки КРУ реагирует ЗДЗ клапанного типа. В ЗДЗ этого типа в качестве датчика, реагирующего на повышение давления воздуха, используются специальные разгрузочные клапаны с путевыми выключателями, смонтированные в КРУ.

ЗДЗ с мембранным выключателем[править]

Представляет из себя систему из шлангов, вентилей обратного давления и мембранного выключателя. В каждый защищаемый отсек ячейки подводится шланг, объединение шлангов производится через вентили обратного давления, объединённый участок подключается к мембранному выключателю, реагирующему на волны давления, создаваемые электрической дугой.[1]

ЗДЗ фототиристороного типа[править]

На световую вспышку от электрической дуги реагируют ЗДЗ фототиристороного типа. В качестве датчика, реагирующего на световую вспышку от электрической дуги используется фототиристор.

ЗДЗ волоконно-оптического типа[править]

Как и ЗДЗ фототиристорного типа, данный тип ЗДЗ реагирует на световую вспышку от электрической дуги. В качестве датчика, реагирующего на световую вспышку от электрической дуги используется волоконно-оптический датчик (ВОД).ВОД размещаются по одному в каждом отсеке ячейки КРУ:

  • в отсеке ввода;
  • в отсеке выкатного элемента;
  • в кабельном отсеке.

При дуговом КЗ каждый ВОД фиксирует световую вспышку от электрической дуги и формирует сигнал «Срабатывание», которые передается по ВОЛС на МП терминал ЗДЗ. В свою очередь МП терминал ЗДЗ на основании сигналов «Срабатывания» от ВОД формирует команды на отключение соответствующих выключателей с целью ликвидации дугового КЗ.

Для предотвращения неправильной работы ЗДЗ предусматривается токовый контроль — сигнал на отключение выдается МП терминалом ЗДЗ только при наличии 2-х факторов:

  • сигнала «Срабатывание» от ВОД;
  • сигнала «Пуск МТЗ» от терминала защиты (терминала защиты ввода КРУ или терминала защиты стороны ВН трансформатора).

При наличии только сигнала «Срабатывание» от ВОД без сигнала «Пуск МТЗ» отключение выключателей от ЗДЗ не происходит и МП терминал ЗДЗ выдает сигнал «Неисправность ВОД».

  1. ↑ Пневматический мембранный выключатель 8 AX 10

Дуговая защита: определение и характеристики

Дуговая защита (ДЗ) – подвид быстродействующей защиты от короткого замыкания (КЗ), основанный на предупреждении появления вспышки от электрической дуги. Самым распространенным видом являются междуфазные замыкания и замыкания на землю. Явление сопровождается:

  • переходными процессами;
  • импульсными перенапряжениями;
  • бросками тока;
  • выделением большого количества тепловой энергии.

Устройство для защиты от дуговых замыканий (ЗДЗ) комплектных распределительных устройств (КРУ)

Процессы при замыкании

Зависят от образующейся величины электротока и времени его действия. Большие значения токов характеризуются сильным перегревом. Степень урона зависит также от состояния самого оборудования: качества изоляции, коэффициента изношенности.

  • Перенапряжение вызывает короткие замыкания.
  • Дуга сокращает срок службы ОПН, т.к. защита срабатывает на протяжении всего времени существования дуги, оборудование подвергается перегреву.
  • Внутренние КЗ КРУ 6-10 кВ, образованные электрической дугой, представляют большую опасность, вызывая нагрев оборудования до значений в 1200 градусов.
  • Процесс характеризуется постоянным присутствием импульсных перенапряжений. Поэтому практически всегда сопровождается выгоранием кабельных линий и расплавлением металлических элементов электрооборудования.
  • При отсутствии современных устройств защиты в камерах КРУ последствия дуги могут быть высокой степени тяжести: от повреждения изоляции до полного разрушения электрооборудования.
Читайте также:  Цвета кузова у Лады Весты Лада Веста - подробное описание авто

Регистрация электродуги

Датчик дуговой защиты – устройство, предназначенное для фиксирования вспышки электродуги и передачи на другие электроаппараты информации с целью предотвращения негативных ее последствий.

Способы фиксирования электродуги:

  • фиксация и сравнение величины температуры и давления внутри камеры КРУ;
  • сравнение параметров электрических цепей;
  • регистрация изменения яркости световых потоков, вызванных появлением электродуги.

Дуговая защита шин

Выполняется в камерах КРУ 6-10 кВ для защиты ошиновки и сборных шин. Предназначена для устройств с полностью закрытыми токоведущими частями. Работа осуществляется в двух направлениях:

  • фиксирование световых вспышек;
  • механическое воздействие дуги.

Прибор Дуга-БЦ – защита от дуговых замыканий

Принципы построения дуговых опто-волоконных систем ЗДЗ:

  • Централизованные системы применяют для предохранения целых секций КРУ. При возникновении дуги отключает все камеры без выбора зоны повреждения. В основе действия используют фоторегистраторы.
  • Индивидуальная. Позволяет защитить каждую камеру.

Особенности построения схем:

  • Дуговая защита должна обеспечить селективность выявления электродуговых КЗ в отсеках КРУ.
  • Применение КРУ с вакуумными выключателями обеспечивает возможность выявления неисправности и аварийного отключения камеры.
  • Защитные мероприятия должны выбираться с учетом особенностей оборудования: типа камеры, входящих в состав отключающих аппаратов, ТТ, системы шин, ТН. Правильный подход к системе защиты обеспечит ее максимальную эффективность.

Волоконно-оптическая ЗДЗ

Основана на фиксации световых вспышек электродуги. Устройства содержат волоконно-оптические датчики.

Расположение защиты в КРУ:

  • кабельный отсек;
  • выкатной элемент;
  • отсек ввода.

Регистрация электродуги происходит во всех элементах системы одновременно. Отключение выключателей происходит при наличии двух факторов:

  • сигнала на всех датчиках;
  • сигнала пуска максимальной токовой защиты.

Датчики выделяют двух типов:

  • датчики с фиксацией торцевой поверхностью, позволяют более точно определить наличие электродуги;
  • распределительные – одним кабелем охватывают несколько контрольных точек фиксации вспышек.

Опто-волоконная защита от дуговых замыканий

  • низкая стоимость прибора, монтажа и наладки;
  • быстродействие;
  • применение диэлектрических материалов в конструкции датчиков;
  • нечувствительность к электромагнитным помехам.

Фототиристорная ЗДЗ

В качестве фиксатора явления используют фототиристоры, которые реагируют на яркость света.

Для защиты от дуговых замыканий используют фототиристоры

Защита клапанного типа

Позволяет предохранять электрооборудование от дуговых КЗ. Основана на физических процессах, происходящих при дуговом КЗ: вспышки света, увеличение давления воздуха внутри камеры КРУ. В качестве датчиков, данная ЗДЗ использует разгрузочные клапаны с путевыми выключателями. ЗДЗ устанавливается в отсеках камер.

Чем опасны электродуговые КЗ? Электродуга в течение 1 секунды способна привести к выгоранию оборудования. Зафиксированы случаи, когда КЗ приводили к выгоранию секции камер.

Дуговая защита мембранная

Действие основано на способности мембранного выключателя фиксировать изменения величины давления электродуги.

  • гибкие трубки;
  • вентили обратного давления;
  • мембранный выключатель.

Принцип действия заключается в том, что к ячейкам КРУ подводится трубка. Все трубки объединяют между собой и совмещают с выключателем.

Видео про защиту

Каким образом осуществляется защита отходящих линий 6 кВ, можно узнать из видео ниже.

Наиболее распространенной считается волоконно-оптическая защита и защитные реле фототиристорного типа. Применение каждого вида устройств выбирается индивидуально в зависимости от установленного оборудования, типа и модернизации КРУ.

Дуговая защита. Виды. Работа. Применение. Особенности

Комплектные распредустройства (КРУ) до 35 кВ являются наиболее распространенными элементами электрических подстанций, преимуществом которых стали компактные размеры, удобный монтаж и настройка. При возникновении короткого замыкания внутри этих устройств, время отключения электричества не должно быть более 1 секунды. Это связано с их небольшими размерами. Эта проблема усложняется тем, что распределительные устройства, изготовленные в прошлом веке, чаще всего не оснащались защитой от дуговых замыканий.

Дуговую защиту называют по-другому защитой от дуговых замыканий (ЗДЗ). В последнее время больше используется оптическая дуговая защита, сокращенно (ОДЗ). Она является видом защиты от коротких замыканий, принцип действия которой основан на срабатывании от возникновения вспышки дуги.

Наиболее распространенными стали междуфазные замыкания, а также замыкания на землю.

Эти опасные явления обычно сопровождаются:

  • Выделением значительного количества тепла.
  • Скачками тока.
  • Импульсами напряжения.
  • Процессами перехода.
Условия срабатывания
  1. Увеличение тока. В момент возникновения дуги, как правило, происходит короткое замыкание. Этот условие называют токовым контролем.
  2. Срабатывание датчика. В настоящее время часто используется клапанная защита от электрической дуги. В момент замыкания происходит нарастание избыточного давления, в результате металлическая крышка, которой закрыта высоковольтная ячейка, вылетает и замыкает контакт клапана. Замыкание этого контакта и наличие токового контроля создает условия для срабатывания защиты.
  3. В последнее время на многих подстанциях используется современная оптическая защита от электрической дуги. Здесь датчиками служат уже не клапаны, а волоконно-оптические датчики, которые реагируют на вспышку света.
Причины дуговых замыканий
  1. Старение или повреждение изоляции.
  2. Нарушение схемы соединения кабелей и шин.
  3. Неисправность электрооборудования.
  4. Повышенная влажность.
  5. Загрязнения.
  6. Коррозия.
  7. Повышенное напряжение.
  8. Ошибки обслуживающего персонала.

Возникновение этих причин можно предотвратить качественным техническим обслуживанием. При выявлении и уменьшении последствий от дуговых замыканий большое значение имеет время. Дуга длительностью 0,5 секунды может серьезно повредить изоляцию, в результате ячейка распредустройства может полностью сгореть.

Процессы во время замыкания

Эти процессы зависят от времени воздействия тока и его величины. Ток при коротком замыкании характерен значительным повышением температуры. Степень повреждений зависит от коэффициента износа оборудования и качества изоляции.

При появлении дугового замыкания металлические стенки ячейки прожигаются, и замыкание может перейти на соседние ячейки. Также, при хорошей герметичности современного оборудования и отсутствии предохранительных клапанов большое давление при замыкании разрушает оборудование и корпус ячейки, что способствует полному разрушения всех элементов ячейки.

Читайте также:  В1 категория - что это и как ее открыть

Последствия дугового замыкания в распредустройствах могут быть очень серьезными. При этом выводится из строя дорогостоящее оборудование, вследствие чего возникают простои в работе и предприятие несет экономические убытки. Также, последствиями могут стать травмы обслуживающего персонала.

Как работает дуговая защита

Датчиком этой защиты является устройство, реагирующее на вспышку электрической дуги и передающее информацию на исполнительные механизмы, отключающие электроэнергию для предотвращения отрицательных последствий.

Способы обнаружения дуги
  • Определение изменения яркости света, вызванного электрической дугой.
  • Сравнение характеристик электрической цепи до замыкания и после него.
  • Сравнение значения давления и температуры в камере распределительного устройства до и после замыкания.
Защита от замыканий шин

Организуется в распредустройствах от 6 до 10 киловольт для защиты сборных шин, для устройств с закрытыми токоведущими элементами. Защита срабатывает двумя методами:

  • Фиксация световой вспышки.
  • Механическое действие дуги.
Волоконно-оптическая защита

Ее работа заключается на принципе обнаружения вспышки электрической дуги с помощью специальных оптических датчиков. Такие защиты размещают в отсеках ввода, на выкатном элементе ячеек, в кабельных отсеках. Обнаружение электрической дуги осуществляется сразу во всех элементах защиты. Обесточивание ячеек выполняется при условиях:

  • Сигнала пуска максимальной защиты.
  • Сигнала от всех датчиков.
Типы датчиков
  • Распределительные, охватывают одним кабелем сразу несколько мест выявления вспышек.
  • С креплением торцевой частью, дают возможность точно выявить наличие дуги.

Достоинства

  • Невосприимчивость к помехам электромагнитного действия.
  • Использование изоляционных материалов в устройстве датчиков.
  • Высокое быстродействие.
  • Небольшая стоимость оборудования, установки и настройки.
Фототиристорная дуговая защита

В качестве чувствительного элемента применяют фототиристоры, реагирующие на изменение яркости света.

Клапанная защита

Работа этой системы заключается в использовании процессов, возникающих при дуговом замыкании: повышение давления в камере. В качестве чувствительного элемента эта дуговая защита включает в себя специальные клапаны с выключателями, которые устанавливаются в камерах распредустройств.

Мембранная защита

Принцип работы заключается в способности выключателя мембранного типа реагировать на изменение давления воздуха от электрической дуги. Составными элементами этой защиты являются мембранные датчики, клапаны обратного давления, гибкие трубопроводы.

Ко всем ячейкам распределительного устройства подводятся трубки, которые затем объединяются в общую сеть и подключаются к мембранному датчику. При повышении давления в какой-либо ячейке датчик срабатывает и обесточивает оборудование.

Изолэп ойл технические характеристики

ИЗОЛЭП®-oil

ТУ 20.30.12-081-12288779-2017 (взамен ТУ 2312-081-12288779-2011) ТОЛСТОСЛОЙНАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Двухупаковочная Цвет: серый. Покрытие: глянцевое
Заказать по тел. 8(495)968-40-71

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная композиция ИЗОЛЭП-oil применяется для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения сырой и товарной нефти, мазута, дизельного топлива. Покрытие устойчиво к морской, пресной и «подтоварной» воде.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ИЗОЛЭП-oil

  • Позволяет получить толстослойное покрытие.

Покрытие

  • Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей;
  • Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ИЗОЛЭП-oil разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000126.04.11 от 18.04.2011 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

ИЗОЛЭП-oil разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil наносится в один слой, толщина которого составляет 300–500 мкм, что существенно сокращает время на проведение антикоррозионных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного слоя 300 — 500 мкм
Адгезионная прочность (по ГОСТ 32299) 5 МПа, не менее
Композиция
Плотность 1,40 — 1,55 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ 90,0 — 95,0 %
Жизнеспособность после смешения основы
и отвердителя при температуре (20±2) °С
1 ч, не менее
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С
4,5 ч, не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (23±2) °С
8 ч, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 480 — 800 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 (не ниже Sa 2 1 /2 по ISO 8501-1). Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 85 до 115 мкм с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2, сегмент 3G). Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
  • обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil

  • перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  • добавить в основу отвердитель (соотношение 100:18 по массе соответственно), после перемешивания композиция готова к применению;
  • разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % методом безвоздушного распыления в один слой, кистью или валиком — в 2-3 слоя.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель не разбавлять
Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление 15 — 25 МПа (150 — 250 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
Количество растворителя 3-5 % по массе
Очистка оборудования СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015)
растворители марок 646, 647, 649

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.

Читайте также:  Масло Castrol Transmax DEX III Multivehicle характеристики, артикулы

Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil до нанесения (при необходимости) последующего слоя, а также время его полного отверждения приведены в таблице.

Время, ч (часы), сут (сутки)
при температуре окружающего воздуха, ºС

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.

Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 — при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.

При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Композиция ИЗОЛЭП- oil применяется в качестве самостоятельного покрытия.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ИЗОЛЭП-oil

Описание композиции ИЗОЛЭП-oil

Композиция ИЗОЛЭП-oil — двухупаковочный эпоксидный состав, состоящий из основы и отвердителя.

Основа ИЗОЛЭП-oil представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и функциональных добавок в растворе модифицированной эпоксидной смолы в смеси органических растворителей. Отвердитель – алифатическая полиаминная смола.

Отличается высоким содержанием нелетучих веществ, позволяет получать толстослойное покрытие с высокими защитными свойствами.

Светлый цвет покрытия (серый) упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров. ТУ 2312-081-12288779-2011.

Возможно Вас также заинтересует эмаль ИЗОЛЭП-mastic, применяемая для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Также по самым привлекательным ценам мы реализуем грунтовку ИЗОЛЭП-primer, применяемую для антикоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Назначение и область применения ИЗОЛЭП-oil

Антикоррозионная защита внутренней поверхности стальных резервуаров и других ёмкостей для хранения сырой и товарной нефти, мазута, дизельного топлива; подтоварной, морской и пресной воды. Применяется в качестве самостоятельного покрытия.

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000126.04.11 от 18.04.2011 г.
  • Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ВНИИСТ.

Технические характеристики

Покрытие

Цвет и внешний вид

Однородное, серое, глянцевое без посторонних включений

Толщина одного слоя

Композиция

Массовая доля нелетучих веществ,

Теоретический расход на однослойное покрытие

Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±5) %

Инструкции по применению

1. Подготовка поверхности:

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • очистить поверхность абразивоструйным способом от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 по ISO 8501-1:2007).
  • Оптимальная шероховатость поверхности (Rz) после проведения абразивной очистки должна соответствовать размеру от 75 до 100 мкм (по ГОСТ 2789-73 или по ISO 468:1982) или средняя по ISO 8503-1:2012 (тип компаратора G).
  • Снижение степени очистки поверхности и нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.
  • Допустимый интервал между подготовкой поверхности и нанесением первого слоя покрытия не должен превышать 6 ч в отсутствии конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнения;
  • обеспылить поверхность.

2. Перед применением перемешать основу до однородного состояния;

3. Добавить в основу отвердитель (соотношение 100:18 по массе соответственно), после перемешивания композиция готова к применению;

4. Разбавлять не рекомендуется.

Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 75 % методом безвоздушного распыления в один слой, кистью или валиком — в 2-3 слоя.

Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil до нанесения (при необходимости) последующего слоя, а также время его полного отверждения приведены в таблице.

Время, ч (часы), с (сутки) при температуре окружающего воздуха, ºС
Характеристика 5 10 15 20 25 30 40
Минимальное время до нанесения следующего слоя 15ч 12ч 10ч
Максимальное время до нанесения следующего слоя 45ч 36ч 30ч 24ч 18ч 12ч
Полное отверждение 14с 11с

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия ( при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).

Упаковка и хранение

  • Композиция ИЗОЛЭП-oil поставляется комплектно в металлических вёдрах-масса комплекта 19,7 кг.
  • Условия хранения — в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С вдали от источников тепла). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
  • Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

  • При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
  • Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
  • Композиция ИЗОЛЭП-oil относится к пожароопасным материалам.

На этой странице каталога представлены все антикоррозийные материалы, реализуемые нашей компанией.

Ссылка на основную публикацию
Изготовление рассухаривателя клапанов своими руками описание, схемы
Стенд для ремонта головок блоков цилиндров, рассухаривание клапанов Стенд предназначен для технического обслуживания и ремонта головок блоков цилиндров легковых автомобилей....
ИЖ-39 спортивная вертикалка, технические характеристики
ИЖ-39 спортивная вертикалка, технические характеристики Поклонникам охоты хорошо известен один из основных производителей гладкоствольных ружей – механический завод, расположенный в...
Из автобуса КАВЗ сделан автодом
Автодом из автобуса КАВЗ 397652 Давно ломал голову над автодомом для дальних и ближних поездок все семьей. Принято решение для...
Изготовление резинового покрытия своими руками ELITPLIT
Шредер для шин своими руками – переработка шин в домашних условиях с помощью дробилки, самостоятельн переработка шин в домашних условиях...
Adblock detector