Фрезы дисковые модульные — ЧТС – Чешские твёрдые сплавы

Модульные фрезы для нарезки зубьев зуборезные дисковые по металлу конструкция, ГОСТ

Процесс фрезерования предусматривает использование специального инструмента, обладающего определенной геометрической формой – фреза. Довольно большое распространение получили модульные фрезы. Их предназначение заключается в предварительном и окончательном нарезании цилиндрических косозубых и прямозубых колес, а также шевронных вариантов исполнения. Рабочая поверхность характеризуется наличием довольно большого количества особенностей, о чем далее поговорим подробнее.

Особенности конструкции

Современная зуборезная фреза представлена фасонным вариантом исполнения с затылованным зубом. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет центральное отверстие, которое предназначено для установки оправки. Дисковая зуборезная модульная фреза при помощи оправки крепится в шпинделе. Диаметр отверстия под оправку выбирается в зависимости от стандартов, установленных в ГОСТ. За счет этого существенно упрощается задача, связанная с выбором наиболее подходящей оснастки. По торцевым сторонам создается небольшая фаска, за счет которой упрощается монтаж.
  2. Инструмент получает главное вращательное движение с определенной скоростью. При этом заготовка закрепляется на столе, который также получает возвратно поступательное движение. Все параметры выбираются в зависимости от типа инструмента, а также применяемого материала при изготовлении заготовки.
  3. Длина рабочей части также варьируется в достаточно большом диапазоне. Все зависит от размеров обрабатываемой заготовки и других моментов. Длина модульной фрезы оказывает влияние на основные параметры обработки, так как за счет увеличения рабочей поверхности увеличивается количество снимаемого материала за один проход.
  4. Современная конструкция модульной фрезы характеризуется определенным профилем зуба. Он выбирается в зависимости от впадин между зубьями нарезаемого колеса. Форма зуба представлена рабочим участком, который оформлен по эвольвенте с переходной кривой. Оформление проводится по радиусу с определенными координатами центра.

Рассматриваемые модульные цилиндрические и шлицевые фрезы представлены весьма сложной конструкцией. При этом зубья могут быть расположены под углом 30 градусов или другим, все зависит от типа заготовки.

Особое внимание уделяется форме профиля. Для аналитического расчета формы зуба и других параметров могут проводиться самые различные расчеты. Наиболее важными можно назвать следующие:

  1. При расчетах уделяется внимание исходным данным. Геометрическая форма может характеризоваться достаточно большим количеством особенностей. Примером можно назвать число зубьев и показатель модуля.
  2. При определении основных показателей проводится расчет координат профиля эвольвентного участка зуба.
  3. Следующий шаг заключается в расчете радиуса заменяющихся окружностей.
  4. Уделяется внимание расчету размеров зуба профильной части. Этот показатель также во много определяет то, какой формой будет обладать полученное изделие.

Рассматриваемые расчеты проводятся при применении самых различных формул. Самостоятельно выполнить расчеты достаточно сложно, погрешность может привести к снижению точности рабочей поверхности.

К выбору материалов также предъявляется достаточно большое количество требований. Установленные стандарты в ГОСТ 5950-73 определяют то, что при изготовлении модульной фрезы должны использоваться марки 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Показатель закалки должен быть в пределе от 62 до 64 HRC. За счет выполнения термического улучшения сплава существенно расширяется область применения изделия, а также снижается скорость износа поверхности.

В случае, когда проводится обработка заготовок из легированных конструкционных сталей выбирается быстрорежущая сталь Р6М5 и Р6М3. Эти стандарты указываются в ГОСТ 19265-73, показатель твердости должен быть в пределе от 63 до 65 HRC. До более высокой твердости могут закалывать сталь Р9К5, которая обходится намного дороже других марок.

Тип применяемого материала при изготовлении модульной фрезы во многом определяет область применения, допустимые режимы резания и стоимость изделия. Как правило, тип применяемого материала указывается производителем при маркировке.

Назначение инструмента

Рассматриваемый инструмент получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что геометрическая форма может существенно отличаться. Модульная фреза применяется для достижения следующих целей:

  1. Предварительного и окончательного нарезания цилиндрических колес. При этом рабочая поверхность может быть представлена прямыми и косыми зубьями. Цилиндрические зубчатые колеса получили весьма широкое распространение в машиностроительной области. Получаемая поверхность должна быть точной, даже незначительное отклонение формы может привести к тому, что изделие нельзя будет использовать.
  2. Для получения шевронных колес с определенными канавками между зубчатыми венцами. Подобные изделия характеризуются довольно сложной рабочей поверхностью.
  3. Рассматриваемый инструмент используется для нарезания зубчатых колес конического типа. Рабочая поверхность с конической формой довольно сложна в обработке. Именно поэтому применяются более подходящие модульные фрезы.
  4. Степень точности получаемого изделия 9-10. Подобные варианты исполнения получили весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Стоит учитывать, что достигнуть требуемой точности можно только при применении соответствующего оборудования и оправки.
  5. Могут применяться для нарезки зубьев шестерни с менее чем 12 зубьями.
  6. Специальные варианты исполнения используются для получения колес с циклоидальным профилем зуба.
  7. Для нарезания зубьев модулем 8 мм используется определенный тип инструмента, который также встречается в стандартных наборах.

Технологическая карта, связанная с изготовление различных изделий, зачастую предусматривает черновую и чистовую обработку. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Черновое фрезерование характеризуется тем, что за один проход снимается довольно большое количество металла. Для подобной обработки применяются модульные фрезы с высоким показателем износоустойчивости. При черновом фрезеровании получается профиль, который лишь отдаленно напоминает конечное изделие.
  2. Чистовое фрезерование предусматривает высокую скорость вращения инструмента. Для обеспечения подобных условий работы при изготовлении основной части применяют быстрорежущую сталь, способную выдерживать сильный нагрев. При этом поверхность не стачивается, за счет чего обеспечивается высокая точность изготовления. У модульных фрез для чистовой обработки передний угол равен нулю.
Читайте также:  Рейтинг лучших автомобилей с пробегом до 700 000 рублей 2020 года

Теоретически для получения каждой разновидности зубчатого колеса применяется инструмент с наиболее подходящим профилем. Это связано с тем, что получаемая поверхность будет полностью соответствовать профилю. На практике допускается незначительная погрешность.

Встретить можно инструменты для обработки всех металлов. Современная фреза дисковая может изготавливаться из самых различных сплавов, многие характеризуются высокой устойчивостью к износу и высокой температуры. Выбор модульной фрезы проводится в зависимости от особенностей изделия, как правило, делается это на этапе разработки технологической карты по изготовлению конкретного изделия.

Сегодня рассматриваемый инструмент может применяться для нарезания рейки. Подобное изделие сегодня встречается крайне часто в машиностроительной области. Также на производственных линиях встречается механическая торцевая фреза, которая характеризуется определенной геометрической формой.

Государственные стандарты

При производстве инструментом должны применяться определенные стандарты, которые обеспечивают длительную службу и работы с заданными параметрами. Примером можно назвать то, что изготавливают фрезы дисковые зуборезные модульные по ГОСТ 28527-90. Также применяется и стандарт ГОСТ 10996-64, который определяет определенные геометрические формы и свойства рабочей поверхности.

Встречается довольно большое количество различной нормативной документации, которая может применяться при производстве инструментов. Также встречаются таблицы модульных фрез. Они применяются для выбора наиболее подходящего варианта исполнения и определенная основных характеристик.

Сегодня государственный стандарт соблюдается всеми производителями. При этом зарубежные производители применяют другие стандарты, но параметры практически идентичные.

Рассматривая государственные стандарты отметим нижеприведенные моменты:

  1. Стандартизируется наружный диаметр изделия. Подобный показатель определяет производительность и некоторые другие параметры обработки.
  2. Стандартизации подлежит и диаметр внутреннего отверстия. За счет этого упрощается процесс подбора наиболее подходящей оснастки. В продаже встречается просто огромное количество различных оправок, предназначение которой заключается в фиксации модульной фрезы.
  3. При производстве рабочей и основной части могут применяться только определенные материалы. Некоторые малоизвестные производители применяют сплавы, которые не включены в стандарты для экономии. Этот момент приводит к тому, что поверхность быстро изнашивается. Чаще всего применяется быстрорежущая сталь Р6, но также встречаются различные тугоплавкие сплавы.
  4. Для нарезания требуемой рабочей поверхности проводится затачивание режущей кромки под определенным углом. Подобные стандарты должны учитываться по причине того, что неправильный угол заточки приводит к быстрому износу и многим другим проблемам.

В заключение отметим, что выбор рассматриваемого инструмента проводится по достаточно большому количеству различных признаков. Примером можно назвать то, что при изготовлении рабочей части могут использовать быстрорежущую сталь или тугоплавкий сплав. Режущая кромка выполняется в виде литой конструкции или напаек из специальных материалов. При выборе учитываются размеры заготовки, тип применяемого материала при их изготовлении и другие параметры.

Фрезы дисковые модульные

Дисковая модульная фреза применяется для нарезания зубчатых колес с профилями зубьев, очерченных по эвольвентной кривой. В ООО ТД «ЧТС» вы можете приобрести комплекты по 8 и 15 модульных фрез.

Виды обработки колес и применение модульной фрезы

Существует два основных способа изготовления эвольвентных зубчатых колес, которые отличаются друг от друга взаимодействием инструмента и обрабатываемой поверхности – метод копирования и метод огибания. В первом случае рабочая кромка инструмента полностью заполняет образуемые в ходе обработки впадины, подобно тому, как отливка соответствует форме.

Что же касается метода огибания, то в этом случае за счет кинематической цепи станка инструмент и заготовка выполняют два движения – не только резание, но и огибание с учетом станочного зацепления. Подобрать токарный и резьбонарезной инструмент для этих видов работ вы можете на сайте нашей компании.

Зуборезная фреза применяется при методе копирования и проекция ее кромок должна точно совпадать с будущей конфигурацией впадин. Механический процесс осуществляется следующим образом – инструмент прорезает впадину первого зуба, затем делительная головка поворачивается на определенный шаг и прорезает следующее отверстие, пока заготовка не будет обработана полностью.

Отметим, что фреза зуборезная модульная подходит для предварительного и окончательного нарезания нескольких типов зубчатых колес:

  • цилиндрические прямозубые;
  • цилиндрические косозубые;
  • шевронные, с канавкой между зубчатыми венцами;
  • в отдельных случаях – прямозубые конические.

Что учесть при подборе фрез дисковых модульных

Между собой дисковые зуборезные фрезы делятся на два основных вида: мелкомодульные и модульные. Первые из них соответствуют ГОСТу 13838-68 и включают в себя модули от 0,2 до 1 с диаметром от 16 до 32 миллиметров, а также с толщиной, колеблющейся между 2 и 4 мм. С их помощью вы можете изготавливать шестеренки с мелкими зубьями.

Дисковая модульная фреза, в свою очередь, используется на большинстве производств зубчатых колес по методу копирования с единичным делением. Диаметр может варьироваться от 50 (модуль 1,25) до 180 миллиметров (модуль 16), а толщина составляет от 5 до 53 мм.

В отличие от мелкомодульного инструмента, обычный дисковый применяют для чернового нарезания колес средних и мелких модулей. Вместе с тем, ввиду невысокой точности их рекомендуется применять для тихоходных передач. Для чистового нарезания профиль зуба должен полностью соответствовать форме впадины, поэтому каждая фреза в стандартном наборе из восьми инструментов подходит лишь для определенного интервала зубьев:

  • 1 фреза – 12-13;
  • № 2 – 14-16;
  • №3 – 17-20;
  • №4 – 21-25;
  • №5 – 26 – 34;
  • №6 – 35- 54;
  • №7 – 55-134;
  • №8 – 135 и зубчатая рейка.
Читайте также:  Замена масляного насоса на ВАЗ-2109 своими руками

Особенности работы с фрезами дисковыми модульными

Нарезание зубчатых колес считается одной из самых трудоемких операций на металлорежущих станках. Метод, при котором используются зуборезная модульная фреза и другой дисковый инструмент, допускает минимальную погрешность, поэтому чаще всего его применяют для изготовления запасных деталей или небольших партий продукции. Увеличить производительность труда можно за счет одновременного нарезания нескольких колес на оправке.

На нашем сайте вы можете приобрести качественные наборы дисковых модульных зуборезных фрез из высокопрочной стали, а также другие инструменты для работ с металлом – в том числе зенкера, борфрезы, различные сверла и метчики. При отсутствии нужного вам инструмента мы можем в сжатые сроки изготовить его на заказ.

Дисковые и пальцевые зуборезные фрезы

К зуборезным относятся фрезы, предназначенные для нарезания зубьев у цилиндрических, конических и червячных колес, нарезания шлицев, зубьев на различных деталях типа звездочек, храповых колес и т.д.
Зуборезные фрезы разделяются на две группы: работающие по методу копирования и методу обкатки. К первой группе относятся пальцевые и дисковые модульные фрезы, ко второй группе – червячные фрезы
Пальцевые модульные фрезы (рис. 4.45) применяются для нарезания зубьев у крупномодульных (модуль больше 6 мм) зубчатых колес или у шевронных колес, а дисковые (рис. 4.46) – у прямозубых и косозубых модуля до 10 мм, причем с точностью не выше 8-й степени (по ГОСТ 1643–81)

Рис. 4.45. Пальцевая модульная фреза

Рис. 4.46. Дисковая модульная фреза

Профиль пальцевых и дисковых фрез зависит от числа нарезаемых зубьев z колеса и от угла b их наклона. При нарезании прямых зубьев профиль этих фрез совпадает с профилем впадины зубьев колес в торцовом сечении. Поэтому расчет профиля этих фрез сводится к определению координат профиля впадины зубьев колеса.

Стандартные дисковые модульные фрезы выпускаются в виде наборов из 8 и 15 фрез. Каждая фреза из набора предназначается для определенного диапазона чисел зубьев колеса, причем их профиль рассчитан для прямозубого колеса по меньшему числу в этом диапазоне. Если требуется использовать фрезу из набора для зубонарезания косозубого колеса, то предварительно требуется определить так называемое «приведенное» число зубьев, зависящее как от числа зубьев z косозубого колеса, так и от угла наклона b этих зубьев. Существующая методика определения «приведенного» числа zпр зубьев основывается на допущении, что в нормальном сечении к зубьям косозубого колеса профиль этих зубьев близок к профилю прямозубых колес, профильный угол которых равен профильному углу по нормали косозубого колеса.

Среди инструментов, предназначенных для нарезания зубьев цилиндрических колес, червячные зуборезные фрезы являются наиболее распространенными. Это объясняется высокой производительностью процесса зубонарезания, а также универсальностью червячных зуборезных фрез: одной фрезой данного модуля можно нарезать зубья как прямозубого, так и косозубого колеса внешнего зацепления с правым и с левым направлением зуба.

Червячная фреза представляет собой червяк, обращенный в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок (осевых или винтовых) и придания получившимся при этом зубьям задних углов. Конструкция червячной зуборезной фрезы показана на рис. 4.47.

Рис. 4.47. Червячная модульная фреза

Червяк, положенный в основу червячной фрезы, носит название базового или основного. Правильное профилирование червячной фрезы заключается в том, чтобы обеспечить расположение режущих кромок зубьев фрезы точно на витках основного червяка. По типу основного червяка червячные фрезы классифицируются на эвольвентные (а), архимедовы (б) и конволютные (в) (рис. 4.48).

Рис. 4.48. Разновидности червячных фрез: а – эвольвентные; б – архимедовы; в — конволютные

Из указанных фрез только фрезы, спрофилированные на базе эвольвентного червяка, обеспечивают теоретически точное нарезание зубьев с эвольвентным профилем. Однако ввиду сложности профилирования червячной фрезы по этому типу основного червяка на практике червячные фрезы профилируют также на базе архимедова и конволютного червяка. В зависимости от этого червячные зуборезные фрезы и подразделяются на эвольвентные, архимедовы и конволютные.

Первые имеют криволинейный профиль в осевом и нормальном сечениях к виткам и прямолинейный – в плоскости, касательной к основному цилиндру червяка, вторые – прямолинейный трапециевидный профиль в осевом сечении, а третьи – такой же профиль в нормальном сечении к виткам или впадине витков червяка. Именно в этих сечениях у червячных архимедовых и конволютных фрез задается профиль. Технологически наиболее просты в изготовлении червячные фрезы конволютного типа, но они дают наибольшую погрешность профиля зубьев колес.

По конструкции червячные фрезы разделяются на насадные и хвостовые, цельные и сборные, с правым и левым направлением витков, однозаходные и многозаходные.

Для массового и крупносерийного производства червячные фрезы выполняются сборной конструкции, один из видов которой показан на рис.4.49.

Рис. 4.49. Сборная червячная фреза

Ряд параметров фрезы относится к числу конструктивных, а другие определяются путем расчета. К числу конструктивных относятся наружный диаметр фрезы da, диаметр посадочного отверстия dопр, длина фрезы L, а также заходность винтовой нарезки z10 рабочей части фрезы. Чем больше наружный диаметр da фрезы, тем меньше угол подъема витков фрезы, больше число режущих зубьев, легче осуществляется профилирование фрезы и, следовательно, улучшаются точность и шероховатость обработанной поверхности. Поэтому для чистовых червячных фрез наружный диаметр da принимается большим, чем для черновых. При выборе наружного диаметра учитываются также модуль нарезаемых зубьев и паспортные данные зуборезного станка. Это также относится к выбору dопр диаметра посадочного отверстия. Длина фрезы L должна быть не меньше определенной расчетной величины, но обычно она значительно больше с учетом возможных передвижек фрезы вдоль оси взамен периодических заточек зубьев. Все эти конструктивные параметры можно выбирать по соответствующим стандартам (ГОСТ).

Читайте также:  Как правильно ездить в пробках, чтобы сберечь свои нервы и автомобиль

Червячные фрезы для нарезания червячных колес в отличие от червячных зуборезных фрез для нарезания зубьев цилиндрических колес по типу и размерам основного червяка являются точной копией червяка, сопряженного с нарезаемым червячным колесом. Поэтому делительный диаметр, тип основного червяка, шаги по нормали и оси, заходность винтовой нарезки фрезы и т.п. должны точно совпадать с аналогичными параметрами червяка червячной пары. В расчет червячных фрез для червячных колес входят лишь корректировка тех размеров фрезы, которые могут изменяться в процессе переточки фрезы (например, наружный диаметр фрезы), и длина рабочей части, которая должна быть несколько больше, чем у червяка.

При переточке как наружный диаметр da, так и диметр делительного цилиндра dmo уменьшается, что влечет за собой увеличение угла винтовой канавки ω. Чтобы уменьшить наблюдающееся искажение профиля зуба при переточках (рис. 4.50) , для расчета принимают измененный диаметр делительного цилиндра:

Расчетный диаметр dmo должен занимать среднее положение между диаметром новой и изношенной фрезы (рис. 4.51). Методика расчета показана с использованием рис. 4.51 – 4.53 с теми обозначениями размеров, которые показаны на этих рисунках.

Рис. 4.50. Развертка делительного цилиндра червячной модульной фрезы

Рис. 4.51. Определение расчетного делительного диаметра

Рис. 4.52. Затылованная форма зубьев червячной модульной фрезы

Стандартные высота головки зуба h1 и высота ножки h2 берутся равными 1,25 m, поэтому высота профиля зуба H = h1 + h2 = 2,5 m,
Полная высота зуба определяется из рис. 4.49: Ho =K+h+hk+rk,
где: K – величина затылования; h – высота профиля зуба; hk – удлинение зуба на выход шлифовального круга при заточке (0,5…2,0 мм); rk – радиус канавки (0,5…1,2 мм).
Шаг продольных канавок определяется из развертки делительного цилиндра (рис. 4.52): S=πDt ⁄ tg ω
Длина рабочей части L червячной фрезы складывается из:
— двойной величины горизонтальной проекции линии зацепления ab на делительную прямую рейки фрезы (рис. 4.53);
— из величины врезания (эту величину необходимо учитывать потому, что в начальный момент не происходит сопряжения профилей фрезы и нарезаемого колеса);
Из величины, учитывающей перемещение фрезы на 1…2 шага (для того, чтобы в работе могли участвовать новые, незатупленные зубья).
Практически подсчет длины рабочей части фрезы ведется по приближенной формуле: L=4t+(13…15) мм, где t – осевой шаг фрезы.
Геометрия фрезы характеризуется передними и задними углами при вершине зуба и на боковых режущих кромках. Задний угол α при вершине зуба берется равным 10…12 o .

Рис. 4.53. Определение длины червячной фрезы

Задний угол для боковых кромок рассматривается в нормальном к ним сечениях и определяется по формуле: αб = tg α *sin α, где: α – задний угол на вершине зуба; α – угол зацепления.
Нарезание конических колес с криволинейными зубьями производится специальными червячными фрезами, имеющими коническую форму (рис. 4. 54).
Особенность этих фрез заключается в неодинаковой толщине зубьев по делительной прямой. Закономерность изменения толщины зубьев фрезы изображена на рис. 4.55. Лишь только один (третий) зуб фрезы имеет номинальную толщину S2=π·m / 2. Остальные зубья фрезы, расположенные по обе стороны от этого зуба, имеют увеличивающуюся толщину, как это изображено на кривой изменения S.
Червячная фреза, применяемая для нарезания червячного колеса, представляет собой точную копию червяка, который будет работать в зацеплении с данным червячным колесом, т.е. у нее должны быть одинаковы с основным червяком модуль, делительный диаметр, число заходов, профильный угол и форма винтовой поверхности. Обычно формой основного червяка является архимедова винтовая поверхность.

Рис. 4.54. Червячная фреза для нарезания конических колес с криволинейными зубьями

Рис. 4.55. Схема изменения толщины зубьев червячной фрезы для нарезания конических колес с криволинейными зубьями

Различают два типа червячных фрез для нарезания червячных колес:
— радиальные, имеющие цилиндрическую форму и работающие с радиальной подачей (рис. 4.56);
— тангенциальные, имеющие заборную коническую часть и работающие с тангенциальной подачей (рис. 4.57).
Заборная часть тангенциальной фрезы захватывает 2,5…3,0 шага; назначение заборной части – постепенное плавное врезание фрезы в заготовку.
Червячные фрезы с наружным диаметром больше 30 мм изготавливаются насадными; с диаметром менее 30 мм – цельными.
При нарезании шлицевых валов используются обычные шлицевые фрезы и с усиками (рис. 4.58).
Червячная фреза, представленная на рис. 4.58, имеет зуб, у которого на вершине находятся два выступа (усики); этими выступами фреза вырабатывает углубления в нарезаемых шлицевых канавках.

Рис. 4.56. Червячная фреза для нарезания червячных колес с радиальной подачей

Рис. 4.57. Червячная фреза для нарезания червячных колес с тангенциальной подачей

Рис. 4.58. Червячная шлицевая фреза с усиками

Ссылка на основную публикацию
Фото где находится реле стартера ВАЗ 2110
Реле зажигания ВАЗ 2115 где находится После первых неудачных попыток запуска двигателя автомобиля ключом зажигания, не услышав привычных звуков работы...
Феномен Bose почему лучшая в мире подвеска до сих пор не стала серийной
Электромагнитная подвеска принцип работы плюсы и минусыПодвеска автомобиля Когда автомобиль продается через интернет или автосалон, среди прочих характеристик особое место...
Фестиваль эротики и порно-Оскар
Не совсем обычные эротические календари) jeka jj — ЖЖ По какому только поводу не выпускают эротические календари! Для некоторых компаний...
Фотографии мебели для автотоваров в открытых автосалонах
Двигателя ремонт фото Картинки автосервис ремонт двигателя, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения автосервис ремонт двигателя Механическая часть двигателя ремонт Фото...
Adblock detector